새우 펠렛 과립 생산 압출기

플로팅 심프 피드 밀 기계의 원리

1. 어분, 대두박, 새우껍질 가루, 옥수수 가루, 칼슘 가루 등 미리 준비된-재료-와 새우에게 필요한 비타민-을 균일하게 섞어 부유식 어류 사료 기계에 붓습니다. 이 기계에는 두 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 고속 회전 압력 롤러와 미세한 구멍이 많은 링 다이입니다(작은 둥근 구멍으로 덮인 철판과 같이 어류 사료보다 훨씬 작으며 일반적으로 1-3mm임).

2. 재료가 들어간 후 먼저 "컨디셔닝" 과정을 거칩니다.-소형 떠다니는 물고기 사료 공장에 적절한 양의 증기를 도입하여 재료를 촉촉하게 하고 80~90도까지 가열합니다. 이렇게 하면 재료에 들어 있는 전분을 부드럽게 만들어 끈끈하게 만들고 새우가 단백질을 더 쉽게 소화할 수 있게 됩니다. 그런 다음 압력 롤러가 힘을 가해 부드럽게 된 재료를 단단히 누르고 링 다이의 미세한 구멍에 밀어 넣습니다. 마치 밀방망이를 사용하여 반죽을 틀에 채우는 것과 같습니다.

3. 미세한 구멍으로 재료를 짜내면 얇은 띠 모양이 됩니다. 떠다니는 물고기 사료 공장에 내장된-커터는 이러한 스트립을 균일한 크기의 입자로 정밀하게 절단합니다. 식힌 후에는 이 입자가 단단하면서도 탄력이 있고, 물에 담가도 부서지지 않아 새우에게 딱 맞는 크기가 됩니다.

1. 원료 입고 및 보관 : 어분, 대두박 등의 주요 원료를 먼저 곰팡이 발생을 방지하기 위해 환기 장치를 갖춘 전용 사료 사일로에 부어 원료를 '곡물 창고'처럼 보관합니다.

2. 세척 및 불순물 제거: 원재료는 먼저 진동 스크린을 통과하여 돌과 잡초를 제거한 다음 자석 분리기를 통해 철분을 제거합니다.{1}}이러한 불순물은 장비를 손상시키고 새우에게 부상을 입힐 수 있습니다. 이 단계는 안전을 위한 '1차 방어선'입니다.

3. 초미세분쇄 : 새우는 소화능력이 약하기 때문에 원료를 극도로 곱게 분쇄해야 합니다. 분쇄기를 사용하여 원료를 밀가루보다 더 미세한 80~120메쉬의 미세한 분말로 분쇄하여 후속 혼합 및 소화를 용이하게 합니다.

4. 정밀한 사료 혼합: 사료 100캐티에 어분 20캐티, 칼슘분말 5캐티, 비타민 0.3캐티를 추가하는 공식-에 따라 사료의 무게가 자동으로 측정되며 오차 범위는 1%를 넘지 않습니다. 그런 다음 이중-샤프트 믹서가 이러한 분말을 균일하게 혼합하여 각 사료 펠릿의 영양가가 동일하도록 하여 일부 새우는 고단백 사료를 받지 못하고 다른 새우는 옥수수 가루만 급여하는 것을 방지합니다.

5. 컨디셔닝 및 점도 향상: 이는 새우 사료의 중요한 단계로 어류 사료보다 훨씬 더 높은 기준이 필요합니다. 스팀과 원료를 컨디셔너에서 철저히 혼합하고 습도를 16%-18%로 조절하고 온도를 약 85도에 도달하도록 하여 원료를 부드럽고 끈끈하게 만들어 펠렛화의 기초를 다집니다.

6. 펠렛화: 원료가 수동 어류 사료 펠렛 기계에 들어가고, 여기서 압력 롤러가 미세한-구멍 링 다이를 통해 원료를 압착하여 균일한 펠렛으로 자릅니다. 이 단계는 새우의 사양에 따라 펠릿 크기를 조정하는 '작은 주먹밥 대량 생산'과 유사합니다.-

7. 냉각 및 건조: 갓 만든 펠렛은 뜨겁고 촉촉합니다. 냉각기에 넣고 실온으로 냉각하며 수분 함량은 10%-12%로 조절됩니다. 이렇게 하면 곰팡이 발생을 방지하고 유통기한을 3~6개월로 연장할 수 있습니다.

8. 체질 및 포장: 부서지고 표준 이하인 펠렛은 재처리를 위해 등급 체를 사용하여 걸러냅니다. 적격 펠렛은 20-50진(10캐티) 봉지에 포장되어 라벨이 붙은 후 보관하거나 새우 양식장으로 직접 배달할 수 있습니다.

물고기 떠 다니는 식품 생산 라인

생산 라인의 주요 장비

새우 사료 펠렛 기계

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