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당사의 플랫 다이 소 사료 제조 기계는 실제 농장에서 작동하여 저렴한-비용의 작물 잔재물과 곡물을 조밀한 사료 펠렛으로 변환한 다음 염소와 소에게 직접 먹이는 모습을 보여줍니다. 클립의 원자재에는 다음이 포함됩니다.짚, 옥수수, 건초- 대부분의 소규모 반추동물 농장이 이미 보유하고 있는 일종의 공급원료입니다. 영상에는 안정적인 펠릿화, 안정적인 기계 작동, 동물이 신선한 펠릿을 쉽게 먹는 모습이 나와 있습니다. 이는 실제 현장 조건에서 펠렛 품질과 기호성을 모두 확인시켜 줍니다.-

• 용량 및 에너지: 플랫-다이 설계는 단상 또는 발전기 공급만 있는 현장을 포함하여 -농장에서 사용하도록 제작된 낮은 모터 전력으로 지속적인 시간당 출력을 제공합니다.- [실제 kg/h 및 모터 출력/디젤 정격 입력]
• 원자재 호환성: 대부분의 소규모 공장보다 섬유질이 많고 거친 공급원료를 더 잘 처리합니다. - 짚, 옥수수, 건초, 알팔파, 풀, 옥수수, 밀기울 및 사일리지 잔류물은 모두 안정적으로 펠릿화됩니다. 레시피 변경에는 다이 교체와 롤러-간격 조정만 필요합니다.
• 유지: 플랫 다이와 롤러가 유일한 주요 마모 부품입니다. 둘 다 교체를 위해 신속하게 들어 올려지며, 현지 작업장에서도 제작할 수 있도록 도면을 제공합니다.

• 사이트 요구 사항: 높이가-낮고 설치 공간이 작아 농장 창고나 기존 헛간에 적합합니다.-전용 공장 건물이나 특수 기초가 필요하지 않습니다.
• 투자예산: 링-다이 산업용 라인보다 진입 비용이 훨씬 낮습니다. 값비싼 상업용 사료 구입에 지친 농장을 위한 실용적인 첫 번째 단계입니다.
• 예비 부품 및-애프터 세일: 금형과 롤러는 예비-부품 키트에 기계와 함께 배송됩니다. 다운타임 없이 교체할 수 있도록 도면과 원격 안내를 제공합니다.
• 현지 부품 조달: 표준 다이 및 롤러 치수는 현지 기계 상점에서도 이를 공급할 수 있음을 의미합니다.-단일 공급업체에만 국한되지 않습니다.
• 다중-재료 가공: 하나의 기계로 염소, 소, 양, 토끼의 짚, 옥수수, 건초 및 기타 찌꺼기를 처리합니다.-동물 유형별로 별도의 장비가 없습니다.

우리 엔지니어들은 선적 전 품질 점검을 위해 부하가 걸린 상태에서 링 다이 피드 펠렛 제조 기계를 작동합니다.- 가금류/소 사료 배합을 사용하여 기계는 실제 작업장 환경에서 지속적으로 작동하여 펠렛화 안정성, 펠렛 형성 및 장치가 공장에서 출고되기 전의 -냉각 모습-검증 단계를 보여줍니다.

• 용량 및 에너지: 링-다이 설계는 낮은 비에너지로 높은 시간당 출력을 제공합니다. [실제 t/h 및 모터 출력 채우기]
• 원자재 호환성: 옥수수, 대두박, 짚, 마초분말 모두 잘 펠릿화됩니다. 레시피 변경에는 컨디셔닝과 다이 조정만 필요합니다.
• 유지: 링 다이와 롤러는 빠른 교체를 위해 표준화된 마모 부품입니다. 키 베어링은 더 긴 연속 작동과 더 적은 가동 중지 시간을 위해 얇은{0}}오일 윤활을 사용합니다.

• 사이트 요구 사항: 단일 밀의 컴팩트한 설치 공간; 전체 라인에는 분쇄, 혼합, 냉각 및 포장을 위한 계획된 공간이 필요합니다.
• 투자예산: 단일 머신으로서 낮은 진입 비용 - 과도한 설비 투자 없이 안전한 "작은 규모로 시작하여 나중에 확장"하는 첫 번째 단계입니다.
• 예비 부품 및-애프터 세일: 다이, 롤러, 칼은 도면과 함께 예비 부품 키트에{0}}제공되므로 지역 기계 상점에서도 공급할 수 있습니다.
• 다중-재료 가공: 예 - 가금류, 가축 및 고섬유질 사료를 덮는 모든 자격을 갖춘 분말(올바른 수분 및 미세함) 펠렛입니다.

건식-형 단일-스크류 어류 사료 압출기는 포장 및 배송 전 최종 검사 과정에서 약 200kg/h의 속도로 테스트됩니다. 동영상은 생선-사료 분말 제제를 사용하여 압출, 물에서의 부동-속도 확인 및 포장 전 품질 관리를-보여줍니다.

• 용량 및 에너지: 200kg/h의 보급형 출력-전력 소모가 적고{2}}소규모 농장과 빠른 투자 회수에 이상적입니다.
• 원자재 호환성: 어분, 대두 및 옥수수-기반 제제는 모두 뜨며{1}}잘 압출됩니다. 다이 커버는 1~9mm입니다.
• 유지: 보일러-가 필요 없으며 단순화되었습니다. 나사와 다이가 표준화되어 있어 신규 작업자가 반나절 만에 배울 수 있습니다.

• 사이트 요구 사항: 보일러나 증기 시스템이 없습니다. - 전력과 표준 작업 공간만 있고 설치 공간이 매우 작습니다.
• 투자예산: 낮은 진입 비용; 구매한 사료를 자신의 사료로 교체하면 몇 달 안에 기계 비용을 돌려받을 수 있습니다.
• 예비 부품 및-애프터 세일: 나사, 다이 및 칼은 표준화되어 키트로 배송됩니다. 로컬로 가공 가능.
• 다중-재료 가공: 예 - 표준 생선-사료 공식 부동-압출; 다양한 크기로 다이를 변경하세요.

한 고객이 우리 공장을 방문하여 1000~1200kg/h의 속도로 작동하는 습식-형 트윈 스크류 부유식 어류 사료 펠릿 압출기를 목격했습니다. 영상은 스팀 컨디셔닝, 이중-나사 압출 및 균일한 부동 펠릿- 상업용-현장 승인 테스트를 보여줍니다.-

• 용량 및 에너지: 1.0~1.2 t/h 상업용 출력; 증기 컨디셔닝은 전분의 호화와 사료 소화율을 높입니다.
• 원자재 호환성: 고-지방 및 고{1}}수분 레시피를 처리합니다. 떠다니는 사료와 가라앉는 사료를 모두 생산합니다.
• 유지: 동시에 회전하는-두 개의 나사는 고르게 마모되고 더 오래 지속됩니다. 모듈형 마모 부품을 사용하면 가동 중지 시간을 최소화하면서 계획된 유지 관리가 가능합니다.

• 사이트 요구 사항: 계획된 토지가 있는 사료 공장이나 대규모 농장에 적합한 보일러/증기 공급원 및 조절 섹션이 필요합니다. -
• 투자예산: 건식보다 단가가 높지만{0}}톤당 비용이 낮고 품질 프리미엄이 더 빠른 상업적 ROI를 지원합니다.
• 예비 부품 및-애프터 세일: 도면과 함께 OEM 예비품으로 제공되는 코어 스크류 어셈블리; 설치 및 교육을 위해 현장에 엔지니어를 파견합니다.-
• 다중-재료 가공: 그렇습니다. - 특히 건식 기계에서는 어려움을 겪는 지방이나 수분이 많은 레시피입니다.-

건식 싱킹 새우 사료 펠렛 압출기는 느린-싱크 배합으로 시험되었습니다. 영상에서는 현장에서 직경과 경도를 확인하면서 펠릿이 부서지지 않고 꾸준히 가라앉는 모습을 보여줍니다.

• 용량 및 에너지: 싱크 밀도는 컨디셔닝 및 스크류 매개변수를 통해 제어됩니다. 용량은 소형 모델부터 상용 모델까지 다양합니다.
• 원자재 호환성: 고단백-새우 제조법에 적합합니다. 바인더는 다양한 성장 단계에 따라 흡수율을 조정합니다.
• 유지: 표준화된 다이 및 나사; 실행 사이에 손쉬운 청소로 교차-오염을 방지할 수 있습니다.

• 사이트 요구 사항: 싱킹 섹션은 기존 라인에 통합됩니다.-큰 추가 시설이 필요하지 않습니다.
• 투자예산: 현재 플랫폼에서 다이/프로세스를 업그레이드합니다. 낮은 한계 비용.
• 예비 부품 및-애프터 세일: 싱킹-특정 다이는 별도로 제공되므로 전체 라인을 지탱하지 않습니다.
• 다중-재료 가공: 예-새우와 생선에 대해 동일한 플랫폼에서 뜨거나 가라앉는 과정을 전환합니다.

건식 단일 스크류 어류 사료 가공 기계는 300-500kg/h의 속도로 6mm 부유 어류 사료를 생산합니다. 실제 작업장에서 실행하면 약 96%의 측정된 부동율로 압출, 부동-검사 및 외관 검사를 보여줍니다. -중소형 농장에 대한 최고의-값 설정-.

• 용량 및 에너지: 300~500kg/h, 보일러-가 필요 없고 운영 비용이 저렴합니다.
• 원자재 호환성: 표준 어류-사료 배합이 뜨다-잘 압출됩니다. 틸라피아, 메기 등의 경우 다이 커버가 1-9mm입니다.
• 유지: 마모 부품이 적어 단순화된 디자인; 새로운 운영자는 반나절 안에 배울 수 있습니다.

• 사이트 요구 사항: 보일러도 없고 증기-도 연결되지 않으며 표준 작업장에서 생산됩니다.
• 투자예산: 보일러를 건너뛰면 초기 비용이 30~50% 절약됩니다. 나만의 피드를 만들면 4~8개월 안에 투자금을 회수할 수 있습니다.
• 예비 부품 및-애프터 세일: 나사, 다이, 칼은 표준화되어 키트로 배송됩니다. 로컬로 가공 가능.
• 다중-재료 가공: 예-표준 생선-사료 공식 플로트-압출; 크기에 맞게 다이를 변경하세요.

디젤 건식-유형 수생 사료 압출기는 그리드 연결 없이 120~150kg/h의 속도로 작동하며, 오프 그리드 농장 및 발전기-전용 사이트용으로 제작된 부유 물고기 사료를 생산합니다.-

• 용량 및 에너지: 120~150kg/h이면 자신의 연못에 물을 공급하고 잉여분을 판매하기에 충분합니다. 디젤-구동, 완전 그리드-무료.
• 원자재 호환성: 표준 어류-사료 공식 플로트-압출; 다이 변경을 통한 다양한 크기.
• 유지: 전원 및 압출 장치가 분리되어 있습니다. 디젤 엔진은 일반적이고 수리가 용이하며 압출 마모 부품은 표준화되어 있습니다.

• 사이트 요구 사항: 그리드가 필요하지 않습니다.-마을, 호숫가, 독립형 농장-에서 모두 사료를 생산할 수 있습니다.
• 투자예산: 3단계-전력망 업그레이드 및 보일러 비용을 방지합니다.
• 예비 부품 및-애프터 세일: 일반 디젤 엔진을 현지에서 수리합니다. 압출 마모 부품이 표준화되었습니다.
• 다중-재료 가공: 예-표준 생선-사료 공식 플로트-압출.

이탈리아 고객이 당사 공장을 방문하여 현장에서 습식-형 트윈 스크류 부유식 어류 사료 펠렛 제조 기계를 목격합니다. 이는 ±0.1mm 공차, 1% 미세분율, 98.5% 부유율 및 까다로운 시장을 위한 약 3.5t/h-품질 승인 테스트로 측정된 2.5mm 균일한 부유 펠릿을 생산합니다.

• 용량 및 에너지: 약 3.5 t/h 상업용 생산량; 스팀 컨디셔닝은 젤라틴화와 소화율을 향상시킵니다.
• 원자재 호환성: 고-지방 및 고{1}}수분 레시피를 처리합니다. 떠다니는 사료와 가라앉는 사료를 모두 생산합니다.
• 유지: 두 개의 나사가 고르게 마모되고 더 오래 지속됩니다. 모듈식 마모 부품으로 계획된 유지 관리가 가능합니다.

• 사이트 요구 사항: 계획된 토지의 상업용 사료 공장에 적합한 증기 및 컨디셔닝 섹션 -이 필요합니다.
• 투자예산: 단가는 높지만 ±0.1mm의 일관성과 프리미엄 포지셔닝이 수익을 뒷받침합니다.
• 예비 부품 및-애프터 세일: 도면과 함께 OEM 예비품으로 제공되는 코어 스크류 어셈블리; 시운전 및 교육을 위해 현장에 엔지니어를 파견합니다.-
• 다중-재료 가공: 예 - 특히-건식 기계가 잘 처리할 수 없는-고지방 조리법입니다.

건식 개밥 펠릿 압출기는 삼각형- 모양의 개밥 사료를 생산합니다. 비디오는 컨디셔닝, 압출, 나이프 절단 및 균일한 출력 -을 보여주며 맞춤형 모양의 안정적인 일관성을 강조합니다.

• 용량 및 에너지: 낮은 단가로 지속적이고 안정적인 키블 출력. [실제 kg/h 채우기]
• 원자재 호환성: 고기 가루, 시리얼, 야채 분말 등 모든 공정; 금형은 여러 모양을 만듭니다.
• 유지: 나이프와 다이를 빠르게 교체하세요. 손쉬운 세척으로 실행 간 맛 교차-오염을 방지합니다.

• 사이트 요구 사항: 압출, 건조 및 코팅은 설치 공간을 제어할 수 있는 표준 작업장에 적합합니다.
• 투자예산: 모양의 사료에는 프리미엄이 적용되므로 해당 라인은 일반 사료보다 더 빨리 회수됩니다.
• 예비 부품 및-애프터 세일: 표준화된 다이와 나이프로 납품 기간을 놓치지 않고 빠른 형태 변경이 가능합니다.
• 다중-재료 가공: 예 - 레시피와 모양 모두 귀하의 브랜드에 맞게 맞춤화할 수 있습니다

완전한 사료 펠릿 생산 라인은 파쇄 및 혼합에서부터 펠릿화, 냉각, 스크리닝 및 포장에 이르기까지 전체 - 시험을 거쳐 - 지속적이고 안정적으로 작동하며 전체 라인 조정 및 완제품- 일관성을 보여줍니다.

• 용량 및 에너지: 라인-전체 조정으로 톤당 비에너지가 낮아집니다.
• 원자재 호환성: 유연한 레시피로 분말, 펠렛 및 첨가제를 통합 처리합니다.
• 유지: 단일 공급업체 및 단일 제어 논리로 인해 오류 위치 파악 및 예비 부품 관리가-간단해집니다.

• 사이트 요구 사항: 계획된 흐름과 건물 높이가 필요합니다. 설치가 더 쉽도록 레이아웃 도면을 제공합니다.
• 투자예산: 단일 기계에 비해 일회성 비용이-높지만 단가가 낮고 노동력도 적습니다.
• 예비 부품 및-애프터 세일: 통합 예비-부품 키트와 원격 안내로 공급업체의 비난을 피할 수 있습니다.-
• 다중-재료 가공: 예 - 라인은 레시피에 따라 유연하게 구성됩니다.

떠다니는 물고기 사료 생산 라인이 공장에서 테스트됩니다. 압출기, 건조기, 냉각기 및 크럼블러가 함께 작동하여 상업용-등급의 양식 사료 일관성을 보여주는 균일하고 안정적인 부유 물고기 사료를 제공합니다.-

• 용량 및 에너지: 압출+건조+냉각 일체형으로 로스를 제어합니다.
• 원자재 호환성: 고단백-수식 제조에 적합합니다. 플로트/싱크 프로세스를 전환할 수 있습니다.
• 유지: 전체 라인에 걸쳐 하나의 제어 논리를 사용하면 작동과 서비스가 더 간단해집니다.

• 사이트 요구 사항: 건조기와 시원한 공간이 필요합니다. 우리는 레이아웃과 유틸리티에 대한 조언을 제공합니다.
• 투자예산: 낮은 단가와 안정적인 품질은 상업용 사료공장의 이익에 도움이 됩니다.
• 예비 부품 및-애프터 세일: 원격 및 현장 지원을 통해 핵심 마모 부품이 균일하게 제공됩니다.-
• 다중-재료 가공: 예 - 플로트/싱크 및 다양한 크기가 모두 포함됩니다.

완전한 개 사료 생산 라인은 제조 및 시험 - 압출, 건조, 향미 코팅 및 포장 -에서 레시피부터 선반에 준비된 가방까지 연속 생산을 보여주는- 모습을 보여줍니다.

• 용량 및 에너지: 낮은 단가로 지속적인 키블 출력.
• 원자재 호환성: 고기, 시리얼 및 야채 제조 공정; 모양과 코팅은 사용자 정의 가능합니다.
• 유지: 동일한-소스 제조로 시운전이 빨라지고 예비 부품이 통합됩니다.

• 사이트 요구 사항: 건조 및 코팅 구간이 필요합니다. 우리는 레이아웃 도면을 제공합니다.
• 투자예산: 자체-브랜드 키블은 반품 시 계약 제조를 능가하는 프리미엄을 제공합니다.
• 예비 부품 및-애프터 세일: 동일한-소스 빌드는 원스톱-예비 부품 및 지원을 의미합니다.
• 다중-재료 가공: 예 - 레시피와 모양을 맞춤설정할 수 있습니다.

300~500kg/h의 애완동물 사료 생산 라인이 시험되었습니다. 적당한 규모에서도 사료를 균일하게 유지하고 색상을 일관되게 유지하므로 - 애완동물-사료 식물 재배에 적합합니다.

• 용량 및 에너지: 300~500kg/h 정도이며 설비 투자가 적고 투자 회수가 빠릅니다.
• 원자재 호환성: 여러 레시피 프로세스; 모양은 사용자 정의 가능합니다.
• 유지: 모듈식 설계를 통해 지금 과도하게-구매하는 대신 나중에 용량을 추가할 수 있습니다.

• 사이트 요구 사항: 유연한 레이아웃을 갖춘 중소 규모의 작업장에 적합합니다.{0}}
• 투자예산: 낮은 진입 비용; 브랜드가 성장함에 따라 규모를 확장하세요.
• 예비 부품 및-애프터 세일: 마모 부품이 표준화되어 키트로 배송됩니다.
• 다중-재료 가공: 예 - 레시피와 모양을 맞춤설정할 수 있습니다.

트윈-나사 퍼프 스낵 생산 라인은 공장 작업 테스트 - 절단 및 향미 처리를 통해 다양한 스낵 형태의 연속 압출을 보여주며 단일-기계, 다중-제품 유연성을 보여줍니다.

• 용량 및 에너지: 낮은 단가로 지속적이고 안정적인 출력을 제공합니다. [실제 kg/h 채우기]
• 원자재 호환성: 옥수수, 쌀, 감자 베이스의 모든 공정; 다이와 레시피는 여러 모양을 만듭니다.
• 유지: 계획된 유지 관리를 위한 모듈식 마모 부품이 포함된 내마모성 트윈 스크류입니다.

• 사이트 요구 사항: 코팅 및 건조를 지원하는 표준 작업장입니다.
• 투자예산: 여러 SKU에 걸쳐 하나의 유연한 기계로 라인당 자본 지출을-줄일 수 있습니다.
• 예비 부품 및-애프터 세일: 마모 부품이 표준화되어 키트로 배송됩니다.
• 다중-재료 가공: 예 - 레시피와 모양이 유연하게 전환됩니다.

이 동영상은 당사의 가공 작업장, 조립실 및 품질{0}}관리 구역을 안내하며 실제 제조 역량과 해외 구매자가 무역 중개인으로부터 실제 공장을 알리기 위해 사용하는 신뢰 신호를 보여주는 선적 전 테스트-를 보여줍니다.

• 제조능력:-내부 가공 및 조립으로 리드 타임과 품질을 관리할 수 있습니다.
• 품질 관리: 배송 전 하중 테스트를 통해 예상치 못한 도착 위험이 줄어듭니다.
• 유지: 도면이 포함된 OEM 부품과 원격{0}}현장 안내를 통해 완벽한 애프터 세일즈 체인을 제공합니다.-