애완동물 사료 압출기

원자재 입고

수령은 사료 생산의 시작입니다. 동물 사료 또는 이와 유사한 제품의 생산에서 수령 영역은 직접 또는 간접적으로 사용되는 다양한 구매 재료의 활동을 포함합니다. 입고 장비는 자재가 사일로나 창고에 대량으로 저장되기 전에 계량 시스템, 검사 장비, 하역 시스템 등을 포함하여 사용됩니다.

사일로 저장

지속적인 생산을 위해서는 사료 가공 과정에서 옥수수, 밀, 대두박 등 대량의 원료를 저장해야 합니다. 소규모-어류 사료 생산의 경우 일반적으로 작은 사일로만 필요하거나 사일로를 구매하지 않습니다. 대규모-어류 사료 생산 라인 건설의 경우 일반적으로 사일로 시스템이 필요합니다.

청소

농장에서 받는 대량 곡물에는 일반적으로 곡물 부산물과 짚, 돌, 금속, 나무 조각, 가루 등의 불순물이 포함됩니다.{0}} 청소 작업은 저장된 곡물의 좋은 품질을 보장하고 후속 처리 단계에서 기계를 보호하기 위해 자석, 스크린, 집진기 등과 같은 장비 및 시스템을 사용하여 이러한 불순물을 제거하는 것입니다.

눌러 터뜨리는

분쇄는 사료 입자 크기를 줄이고 비표면적을 증가시키는 작업으로, 동물 소화율을 높이고 사료 활용도를 향상시키며 후속 공정 단계에서 가공 품질과 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 표준 어류 사료 생산 라인에서는 고객 요구에 따라 원료의 미세 분쇄 또는 초미세 분쇄가 필요한 경우가 있습니다.-

일괄 처리

양식사료 생산의 첫 번째 배치 공정은 대량 건조 원료와 액체 원료를 결합하여 부가가치가 높고 균일한 비율의 혼합물을 만드는 것입니다. 때때로 두 번째 배치 공정이 필요한 경우가 있는데, 여기서 두 번째 배치는 완전한 공급 혼합물을 형성하기 위해 건조 및/또는 액체 미량 원소와 사전 혼합물을 스케일링, 추가 및 혼합하는 것입니다.

혼입

혼합은 복합사료 생산의 핵심 공정입니다. 이는 동물의 모든 영양 요구 사항을 충족하고 혼합 상품에 가치를 추가하기 위해 가공 장비의 작동 하에 독특한 특성을 지닌 성분을 공식 식단에 결합합니다. 때로는 두 번째 일괄 처리 프로세스가 필요할 수도 있습니다.

압출

이 섹션에서는 습식 어류 사료 압출기가 사용됩니다. 압출은 수분, 압력, 열 및 역학의 결합된 효과에 의해 촉촉하고 팽윤성인 전분 또는 단백질 물질이 튜브 내에서 가소화되는 공정을 의미합니다. 이로 인해 튜브 내 제품의 온도가 증가하고, 전분 성분의 젤라틴화, 단백질의 변성, 촉각 성분의 신장 또는 재구성, 압출물의 발열 팽창이 발생합니다.

건조/냉각

건조의 주요 목적은 제품 내 수분 함량을 감소시켜 수산물의 안정성과 유통기한을 향상시키고, 제품 중량을 감소시키며, 운송 조건을 개선하는 것입니다. 사료 펠릿 공정에서는 사료 펠렛의 냉각이 필수적입니다. 펠리타이저를 떠날 때 사료 펠렛은 매우 뜨겁고 부드럽고 수분이 풍부합니다. 냉각 과정을 통해 상온보다 약간 높은 3~5도까지 냉각되고 수분 함량을 안전한 기준(12.5% ​​이하)으로 줄여 운반 및 보관이 용이합니다.

액체 첨가 및 분사

스프레이 또는 코팅은 산업 공정입니다. 어류 사료 펠렛을 건조 및 체질한 후 냉각하기 전에 유지/지방, 색소, 향신료, 기능성 개선제 또는 비타민과 같은 액체 또는 분말을 어류 사료 펠릿의 표면에 도포하여 어류 사료 펠릿의 맛과 기호성을 향상시킵니다.

냉각

사료 펠렛화 과정에서는 사료 펠렛의 냉각이 필수적입니다. 펠리타이저를 떠날 때 사료 펠렛은 매우 뜨겁고 부드럽고 수분이 풍부합니다. 냉각 과정을 통해 실온보다 약간 높은 3~5도까지 냉각되고 수분 함량을 안전한 기준(12.5% ​​이하)으로 줄여 운반 및 보관이 용이합니다.

상영

냉각 및 건조 후 압출된 어류 사료를 선별하여 미세한 입자와 오버플로를 제거하여 펠릿이 적합한 크기에 도달하도록 합니다. 적격 생선 사료 펠릿은 포장 구역에 들어가고, 적격 제품은-재분쇄, 혼합 및 압출됩니다.

포장

포장작업은 완성된 사료가 포장기 위쪽 공급박스에 들어가면서 시작되고, 포장된 사료가 창고에 투입되면 끝납니다. 자체적으로 어류 사료를 사용하는 양식장의 경우 포장 시스템을 구성할 필요가 없습니다.