압출기 펠렛 기계 라인

가축 및 가금류 농업의 발전과 사료 산업 기술의 진보로 사료 공장은 펠릿 사료 생산을 촉진했습니다. 과립화기는 과립화 공정에서 중요한 장비입니다. 과립화기의 생산 효율성은 사료 공장의 경제적 이익에 심각한 영향을 미칩니다. 생산 효율성을 높이기 위해서는 좋은 장비가 필요할 뿐만 아니라 과립화기 생산 공정의 합리적인 설계도 필요합니다.
현재 일반적인 펠릿 사료 생산 공정은 사료, 컨디셔닝, 자기 분리, 과립화 및 후처리(냉각, 분쇄 및 등급 지정)의 세 부분으로 구성됩니다. 이 세 부분은 서로 보완되며 펠릿 사료 펠릿의 가공 품질과 경제성을 결정합니다. 공정 흐름을 선택할 때 다음 사항에도 주의해야 합니다.
1. 최소 2개의 과립화 통을 제공하여 제형 변경의 필요성을 충족해야 합니다.
2. 원료가 과립화기에 들어가기 전에 효율적인 철 제거 장치를 통과하여 과립화기에 들어가는 원료에 철 불순물이 포함되지 않도록 해야 합니다.
3. 쿨러는 과립화기 바로 뒤에 두어야 합니다. 이렇게 하면 젖은 펠릿과 뜨거운 펠릿이 분쇄되는 것을 방지할 수 있습니다.
4. 분쇄기는 가능한 한 쿨러 아래에 두어야 합니다. 분쇄된 펠릿과 펠릿은 엘리베이터를 통해 완제품 창고 위의 등급 스크린으로 운반되며, 이는 미세 분말과 선별된 재료의 환류에 도움이 되며 창고에 들어가기에 편리합니다.

어류 부유사료 생산라인

시동 시 젖은 옥수수 통알을 원료로 사용하고, 나온 후 건조한 옥수수를 바꾸고, 작업이 안정된 후 원료를 바꾼다. 공급 부분은 잘 제어해야 하며, 공급이 안정적이어야 하며, 온도가 너무 높아서 원료가 배출되지 않는다. 정지할 준비가 되면 먼저 원료를 멈춘 다음 기계를 3분간 공회전시켜 내부의 원료가 완전히 묻고, 부서지기 쉬워지며, 청소하기 쉽다. 원료를 멈춘 후 바로 정지시키면 내부의 원료가 부드럽고 끈적끈적하다.
동물 사료 펠릿 기계에 대한 작업 방법에 대해 다음과 같이 소개해 드리겠습니다. 사료 성분은 피더를 통해 컨디셔너로 이동하고 컨디셔너에서 증기와 함께 컨디셔닝 및 혼합된 다음 블랭킹 테이퍼 슬롯을 통해 펠릿화 챔버로 이동합니다. 분말 재료는 스크레이퍼로 링 다이의 두 번째 펠릿화 구역으로 공급됩니다. 그런 다음 재료는 링 다이와 롤러로 펠릿으로 압착됩니다. 펠릿은 다이 구멍에서 배출되고 커터로 요청된 크기로 절단됩니다.

물고기 사료 펠릿 생산 라인

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