습식 애완동물 사료 가공 기계를 사용하여 펠릿 품질을 어떻게 최적화할 수 있습니까?

 

내수성 향상: 펠렛 결합 강화. 어류 사료는 안정적이어야 하며 물에 분해되지 않아야 하며 최소 6시간의 방수 기능을 갖추고 있어야 합니다.

최적화 기술 1: 습식 어류 사료 펠릿 가공 기계의 압출 온도를 조정(140~160도로 증가)하고 압출 챔버에서 원료의 체류 시간을 연장(스크류 속도를 220~250r/min으로 감소)하여 전분 호화를 개선하여 완전한 전분 호화를 보장하고 펠렛 결합을 강화합니다.

 

기술 2: 바인더를 추가합니다. 적당량의 나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스(CMC, 0.5%-1%) 또는 구아 검(0.3%-0.5%)을 추가합니다. 이러한 바인더는 습식 압출 환경에서 안정적인 네트워크 구조를 형성하여 펠릿의 내수성을 향상시킬 수 있습니다.

 

기법 3: 냉각 및 건조 과정을 최적화합니다. 펠릿 배출 후에는 냉각기를 사용하여 실온까지 냉각해야 합니다(뜨거운 펠릿을 직접 보관하여 수분을 회복하는 것을 방지). 그런 다음 건조기를 사용하여 수분 함량을 10%-12%로 줄여야 합니다. 건조 온도는 80~100도로 조절하여 고온으로 인해 영양소가 손상되는 것을 방지해야 합니다. 예를 들어, 풀 잉어 사료를 생산할 때 위의 기술을 적용한 후 펠릿의 내수성이 4시간에서 10시간으로 증가하고 사료 낭비율이 20% 이상 감소했습니다.

 

펠릿 균일성 제어: 성형 공정을 정밀하게 제어합니다. 펠릿 크기가 고르지 않으면 물고기의 먹이가 고르지 않게 되어 성장의 균일성에 영향을 미칩니다. 최적화 기술 1: 다이 헤드를 정확하게 선택합니다. 물고기 크기에 따라 해당 구멍이 있는 다이 헤드를 선택하십시오. 다이 헤드 조리개 오류는 ±0.2mm 이내로 제어되어야 합니다. 재료 누출 및 펠릿 변형을 방지하려면 설치 중에 단단히 밀봉하십시오. 기술 2: 습식 부유어 사료 공급기의 절단 속도를 조정합니다. 절단 장치 속도는 스크류 속도와 조화를 이루어야 합니다. 100kg/hour 모델의 경우 절삭 속도는 200-300r/min으로 제어되어야 합니다. 속도가 너무 빠르면 펠렛이 너무 짧아지고, 속도가 너무 느리면 펠렛이 너무 길어집니다. 펠릿 길이가 조리개의 1.5-2배가 되도록 시험 생산을 통해 조정할 수 있습니다(예: 4mm 다이 헤드는 6-8mm의 펠릿 길이에 해당함). 기술 3: 균일한 공급을 보장합니다. 일관되지 않은 공급 속도로 인한 압출 압력의 변동을 방지하기 위해 진동 공급 장치를 사용하여 공급 속도를 안정화하여 결과적으로 펠렛 크기에 영향을 줍니다. 예를 들어, 생선 튀김용 스타터 사료를 생산할 때 1mm 다이 헤드를 사용하고 절단 속도는 250r/min, 공급 속도는 60kg/h로 95% 이상의 입자 균일성을 달성합니다.

 

기호성 향상: 물고기의 먹이 욕구를 향상시킵니다. 기호성이 좋지 않으면 사료 섭취량이 낮아지고 사료 활용도가 감소합니다. 최적화 기술: 1. 원료의 입자 크기 제어: 원료를 100-120 메쉬로 분쇄합니다. 입자 크기가 미세할수록 혼합이 더 균일해져 생선의 기호성이 좋아집니다.. 2. 유인제 추가: 잉어의 경우 어묵(3%-5%), 농어의 경우 새우 껍질 가루(5%-8%) 등 다양한 어종에 적합한 유인제를 추가합니다. 균일한 분포를 보장하기 위해 원료 혼합 단계에서 유인제를 첨가해야 합니다.. 3. 입자 경도 제어: 습식 어류 사료 압출기의 압출 압력(3-5MPa)과 다이 헤드 조리개를 조정하여 입자 경도를 15-25N으로 제어합니다. 적당한 경도는 물고기가 먹기 어려움을 방지하고 운송 중 파손을 줄입니다.

 

 

 

 

 

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고객 방문

명예 증서

 

 

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가격은 대략 1,500~55,000달러 정도이다.

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