사료 배합이 변경될 때 사료 펠렛 기계의 생산 라인을 청소하는 방법

사료 공장에서는 종종 다양한 사료 배합 사이를 전환해야 합니다(예: 가금류 사료에서 양식 사료로 전환, 또는 새끼 돼지 사료에서 비육 돼지 사료로 전환). 생산 라인을 철저하게 세척하지 않으면 기존 배합의 잔류 성분이 새 배합에 혼합될 수 있으며(교차-오염률 8% 초과) 새 사료의 영양 함량이 표준을 벗어나게 되고(예: 양식 사료에 혼합된 가금류 사료의 칼슘 함량이 높은-성분이 어류 흡수에 영향을 미칠 수 있음) 심지어 번식 사고를 일으킬 수도 있습니다. 따라서 제조방법을 변경할 때에는 철저한 세척이 필수적입니다.

1. 제조법의 영양적 정확성 보장: 제조법에 따라 원료 구성이 상당히 다릅니다(예: 고-단백질 양식 사료, 고칼슘-가금류 사료). 기존 잔여 사료는 새 사료의 영양 프로필을 변경할 수 있으며(예: 잔여 기존 사료가 5%를 초과하는 경우 새 사료의 단백질 함량은 1~2% 포인트 달라질 수 있음), 잠재적으로 사육 동물의 영양 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.

2 .특정 성분으로 인한 오염 방지: 오래된 조제분유에 의약품 첨가물(예: 항생제)이 포함되어 있는 경우, 비{3}}약용 사료와 혼합된 잔여 오래된 사료로 인해 과도한 수준의 약물 함량이 발생하여 사료 안전 표준을 위반할 수 있습니다(예: EU에서는 비-약용 사료의 약물 잔류량이 0.1μg/kg 이하가 되도록 요구합니다).

3. 원료 특성의 충돌 방지: 일부 원료를 혼합하면 부작용이 발생할 수 있습니다(예: 기존 사료의 산성 잔류물이 새 사료의 알칼리성 물질과 혼합되면 펠렛 형성에 영향을 미칠 수 있음). 결과적으로 펠릿 경도가 고르지 않고 부서지기 쉽습니다.

원료 사일로 및 배치 시스템 청소: 사일로의 오래된 자재를 비운 후 상단의 검사 해치를 열고 사일로 벽을 진공 청소기로 청소하여 남은 자재를 제거합니다(오래된 자재가 쌓이지 않도록 하단 모서리에 집중). 배칭 스케일 호퍼와 컨베이어 벨트를 따뜻한 물(30{3}}40°C)로 두 번 닦습니다. (오래된 재료가 기름기가 많은 경우 소량의 식품 등급 세제를 추가하고 닦고 깨끗한 물로 헹구고 건조시킵니다.) 마지막으로 테스트 스트립으로 호퍼 벽을 테스트하여 잔류 세제가 없는지 확인하십시오.

혼합 시스템 청소: 믹서 도어를 열고 믹서 벽을 따뜻한 물로 헹구십시오. (찌꺼기가 남아있는 경우 벽이 긁히지 않도록 부드러운 스크래퍼로 긁어주세요.) 그런 다음 믹서에 깨끗한 물 50kg(남은 잔여물이 잠길 만큼만)을 추가합니다. 믹서를 시작하고 5분간 방치하여 남은 물을 배출합니다. 마지막으로, 압축 공기로 믹서 벽을 불어 건조시켜 수분 잔여물이 새 재료에 곰팡이를 일으키는 것을 방지합니다.

펠렛화 및 후속 시스템 세척: 일반적인 세척 절차에 따라 링 다이와 나사를 세척한 후 링 다이를 60°C의 따뜻한 물에 20분 동안 담가서 잔류 그리스나 끈적이는 성분을 용해시킨 다음 다이 구멍을 닦습니다. 쿨러, 스크리너, 포장기의 내벽을 미지근한 물로 닦고, 포장기 배출구 청소에 중점을 두어 신소재 포장봉지에 오래된 재료 잔여물이 달라붙는 것을 방지합니다. 마지막으로 압축 공기로 모든 구성 요소를 건조시켜 습기가 없는지 확인합니다.

마지막으로, 사료 배합 변경 시 철저한 세척은 새 사료의 품질 및 안전성과 직접적인 관련이 있습니다. 생산 담당자는 기존 사료 성분의 특성(예: 그리스 또는 약물 함유 여부)에 따라 세척 강도를 조정하는 것이 좋습니다. 세척 후, 전체 배치 생산 전에 소량의 새 사료의 구성을 테스트하여(오래된 재료 잔여물이 없는지 확인) 영양학적 정확성, 안전성 및 새 사료 배합의 규정 준수를 보장할 수 있습니다.

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