수생 사료 펠렛은 어떻게 건조 및 냉각됩니까?

Nov 25, 2025

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미니 부유식 어류 사료 기계에서 갓 생산된 수생 사료 펠릿은 약 60{5}}80도이며 수분 함량은 18%-22%입니다. 직접 보관하면 수분을 흡수하고 곰팡이가 생기기 쉽고 물에 쉽게 분해됩니다. 건조 및 냉각은 수분 함량을 10%-12%로 낮추고 온도를 실온 ±2도로 낮추는 동시에 전분 호화로 형성된 조밀한 구조를 유지하여 내수성을 향상시키는 "저온 느린 건조 및 균일한 탈수" 원칙을 따라야 합니다.

건조 과정에는 역류 건조기가 선호됩니다. 이 장비는 현재 공급 펠릿과 반대 방향으로 흐르는 뜨거운 공기를 사용하여 효율적인 열 교환을 달성합니다.- 작동 중 열풍 온도는 80-90도, 풍속은 1.2{11}}1.5m/s로 조절해야 하며, 열풍은 장비 하단에서 위쪽으로 흘러야 하며 피드 펠렛은 상단에서 천천히 낙하하면서 15~20분의 접촉 시간을 유지해야 합니다. 고온 급속 건조를 방지하려면 특별한 주의가 필요합니다. 100도를 초과하는 온도에서는 펠릿 표면의 전분이 젤라틴화되어 껍질을 형성하여 내부 수분이 빠져나가는 것을 방지하고 "외부는 건조하고 내부는 습한" 상황을 만들어 후속 보관 시 곰팡이가 발생하기 쉽습니다. 전분 함량이 높은 어류 사료의 경우 2단계 건조 공정을 사용할 수 있습니다. 1단계에서는 70도의 저온을 사용해 표면 수분을 제거하고, 2단계에서는 85도의 중온을 사용해 철저한 탈수를 통해 균일한 수분 함량을 보장한다.

냉각 공정은 건조 공정과 밀접하게 통합되어야 합니다. 열을 빠르게 제거하기 위해 뜨거운 펠렛과 역접촉하는 실온 공기를 활용하는 역류 냉각기가 권장됩니다. 건조기에서 나오는 펠릿의 온도는 대략 45-55도입니다. 냉각기에 들어간 후 바닥에서 공기가 1.0-1.2m/s의 속도로 유입되어 20-25분 동안 펠렛과 충분히 접촉하여 온도를 25도 이하로 낮춥니다. 냉각 중 과도한 공기 흐름은 피해야 합니다. 펠릿이 파손되어 외관과 방수성에 영향을 미칠 수 있습니다. 공기 흐름이 부족하면 냉각이 불완전해지며, 포장 후 온도 차이로 인해 응결이 발생하여 수분 흡수가 발생할 수 있습니다.

작동상의 예방 조치는 특히 중요합니다. 먼저 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 10분마다 펠렛의 수분과 온도를 확인합니다. 수분 함량이 너무 높으면 열풍 온도를 5~10도 높이거나 건조 시간을 연장하세요. 펠렛이 깨지면 열기 온도를 낮추고 공급 속도를 늦추십시오. 둘째, 가변 주파수 피더를 사용하여 펠릿을 균일한 속도로 전달하고 건조기 내부에 축적되는 것을 방지하고 각 펠렛에 균일한 힘이 가해지도록 하여 공급의 균일성을 제어합니다. 셋째, 장비를 깨끗하게 유지하고 매일 생산 후에 건조기의 열기 채널과 냉각기 필터를 청소하여 사료 잔류물에 곰팡이가 생기고 다음 배치를 오염시키는 것을 방지합니다. 또한, 다양한 수생 동물 사료에는 요구 사항도 다릅니다. 새우 사료는 10% 미만의 엄격한 수분 관리가 필요한 반면, 잉어 사료는 최대 12%까지 완화된 수분 함량을 가질 수 있으므로 이에 따라 공정 매개변수를 조정해야 합니다.