닭 피드 펠렛 생산 라인은 어떻게 이익을 두 배로 늘릴 수 있습니까?
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생산 과정
연삭 과정
그라인더는 원료 (예 : 옥수수 및 대두 식사)를 적절한 입자 크기 (일반적으로 1-2mm)로 분쇄하여 후속 펠릿 링을 개선하고 촉진하기 위해 표면적을 증가시킵니다.
믹싱 프로세스
혼합 성분은 균일 영양분 분포를 보장하고 동물의 까다로운 식사를 방지하기 위해 믹서에서 철저히 교반됩니다.
펠렛 화의 핵심 과정
혼합 재료는 펠렛 밀로 공급되며, 롤러와 고리 다이에 의해 고온과 고압으로 형성됩니다.
냉각 및 선별
핫 펠릿은 반전류 냉각기에서 냉각되어 수분 함량 (12%이상)을 줄이고 곰팡이를 방지합니다. 진동 스크린은 파편을 제거하여 펠렛 무결성을 보장합니다. 완성 된 펠렛을 포장 기계에 공급합니다.
포장 및 저장
자동 포장 기계는 펠렛의 무게를 측정하고 밀봉하여 운반 및 공급하기 쉽습니다. 일부 생산 라인에는 에너지 함량을 높이기 위해 그리스 스프레이 장비가 장착되어 있습니다.
| 용량 | 15-20t/h |
| 응용 프로그램 범위 | 큰 상업 사료 공장은 닭고기, 양, 소, 새우 사료를 만들 수 있습니다 |
| 근로자 요구 사항 | 4-5 명 |
| 배송 요구 사항 | 6*40 피트 컨테이너 |
| 제품 장점 | 안정적인 출력, 효율적이고 지속적인 작동, 노동 절약, 직접 포장, 입자 크기를 갖춘 완전 자동 지능형 배치, 컴퓨터 제어 시스템은 1-12mm에서 선택할 수 있습니다. |
| 전체 라인의 크기 | 토지 크기와 레이아웃에 따라 |
가축 및 가금류 사료 생산 효율성을 최적화하려면 다단계 조정이 필요합니다. 주요 조치에는 다음이 포함됩니다.
1. 자동화 향상 : 고급 장비를 사용하여 수동 개입을 줄이고 오류를 최소화하십시오.
2. 프로세스 및 관리 최적화 : 자원 폐기물을 최소화하기 위해 생산 단위 간의 합리적으로 협력을 계획합니다.
3. 업그레이드 장비 : 에너지 효율적인 장비를 사용하고 유지 보수 및 안전 관리를 강화하십시오.
4. 과학적으로 원료를 공식화 : 수요에 따라 레시피를 조정하고 수율을 향상시키기 위해 품질을 엄격하게 제어합니다.
자동화, 프로세스, 장비 및 레시피의 포괄적 인 개선은 효율성을 향상시키고 비용을 줄이며 지속 가능한 생산을 보장 할 수 있습니다.
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장비 사진
자격과 명예
