떠다니는 물고기 압출기 오작동 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

체계적인 문제 해결의 첫 번째 단계는 장비의 사전 검사를 수행하는 것입니다. 기계를 시동하기 전에 전원 공급이 정상인지, 부품이 올바르게 설치되었는지, 기계에 이물질이 있는지, 윤활유가 제자리에 있는지 확인하십시오. 그런 다음 무부하 테스트를 실행하여-기계가 원활하게 작동하는지, 비정상적인 소음이 있는지, 속도 및 온도 제어 시스템이 정상적으로 작동하는지 관찰합니다. 무-부하 테스트 실행에 이상이 있는 경우 장비 설치 또는 부품 문제를 먼저 해결한 후 부하 테스트 실행을 수행해야 합니다.

 

두 번째 단계는 부하 테스트 실행 및 요인 제거입니다. 테스트를 위해 전처리(수분조절, 파쇄, 혼합)된 원료 50kg을 채취합니다. 테스트 실행 중에 펠렛화 상황을 관찰하고 영향 요인을 하나씩 제거하십시오. 1. 원료 요인을 확인하십시오. 소량의 원료를 손으로 잡고 가볍게 던질 때 공 모양으로 반죽하고 흩어질 수 있으면 수분이 적절한 것입니다. 원료가 건조하고 느슨하면 수분이 부족합니다. 끈끈한 경우 수분이 너무 높은 것입니다.. 2. 매개변수 요소를 확인하십시오. 원료가 정상이지만 펠렛화할 수 없는 경우 스크류 속도와 다이 온도를 단계별로 조정하십시오. 예를 들어 속도를 20-30r/min 줄이거나 온도를 5-10도 높이고 펠릿화 효과를 관찰합니다.. 3. 부품 계수를 확인합니다. 매개변수를 조정했는데 효과가 좋지 않으면 기계를 중지하여 나사와 다이 사이의 간격, 다이가 막혔는지, 피더가 정상적으로 작동하는지 확인합니다.

 

세 번째 단계는 원인을 확인하고 해결 방법을 구현하는 것입니다. 위의 제거 과정에 따라 펠릿화 실패의 구체적인 원인을 확인하고 목표 조치를 취하십시오. 수분이 부족하면 물을 고르게 추가하십시오. 속도가 너무 높으면 속도를 줄이십시오. 나사와 다이가 동심이 아닌 경우 설치 위치를 조정하십시오. 다이의 품질이 좋지 않으면 다이를 교체하십시오. 문제를 해결한 후 100-200kg의 원료를 연속적으로 테스트하여 펠릿화 효과의 안정성을 확인합니다.

 

반복되는 문제를 방지하려면 예방 조치도 마찬가지로 중요합니다. 먼저, 원료 전처리 표준작업절차(SOP)를 확립하여 다양한 원료의 수분 함량, 입자 크기 및 혼합 시간을 명확하게 규정합니다. 둘째, 각 테스트 실행의 장비 작동 매개변수와 펠릿화 효과를 기록하고 다양한 사료 배합에 대한 매개변수 데이터베이스를 구축합니다. 셋째, 사용 후 기계 청소, 부품 마모 점검, 변속기 시스템 윤활 등 장비의 정기적인 유지 관리를 수행하십시오. 넷째, 운영자가 펠렛 기계의 기본 원리, 매개변수 조정 방법 및 일반적인 오류 처리 기술을 습득할 수 있도록 전문 교육을 실시합니다. 완전한 문제 해결 및 예방 시스템을 구축함으로써 새로 구입한 어류 사료 펠릿 기계가 펠릿을 만들지 못하는 문제를 근본적으로 해결하고 장비의 안정적이고 효율적인 작동을 보장할 수 있습니다.

 

MIKIM 압출기는 식품-등급 304 스테인리스 스틸로 제작되어 식품 가공 위생 표준을 완벽하게 준수합니다. 내부식성이 있고-세척이 용이하며 소스에서 잠재적인 오염을 제거합니다. 코어 스크류는 특수 열처리를 통해 고품질의 합금강으로 제작되어 내마모성과 내식성이 뛰어납니다. 통합된 구조 설계와 결합되어 서비스 수명이 크게 연장됩니다. 전체 기계는 CE 및 ISO 국제 권위 인증을 통과하여 글로벌 품질 표준에 부합하고 보다 안전하고 안정적인 처리를 보장합니다.

 

 

 

 

 

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