자동 가금류 사료 펠렛 장비의 공정 및 주요 장비는 무엇입니까?

Nov 27, 2025

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새로운 가금류 사료 생산 라인은 "고효율, 지속적인 운영 및 비용 최적화"를 핵심 원칙으로 설계되었습니다. 원료 가공부터 완제품 배송까지 간소화된 생산 라인으로 운영되며, 주로 원료 전처리, 혼합 및 준비, 펠릿화, 완제품 처리 등 4가지 모듈을 포함합니다. 각 모듈의 장비 구성은 가금류의 특정 성장 단계에 맞게 조정됩니다.

원료 전처리 단계는 세척, 분쇄, 압출의 세 부분으로 나누어집니다. 가금류 사료의 원료는 주로 옥수수, 대두박, 밀기울로 구성됩니다. 옥수수는 먼저 필링 기계를 통해 껍질을 제거한 다음 드럼 청소 스크린을 통해 먼지와 돌을 제거하여 불순물 제거율 98%를 달성합니다. 대두박은 경도가 높기 때문에 해머밀을 이용하여 조분쇄(20-30메시)한 후 롤러밀을 이용하여 40~50메쉬로 미세분쇄해야 소화성이 뛰어나고 에너지 소모도 적습니다. 병아리 사료의 경우 일부 성분(예: 대두)에는 압출 가공이 필요합니다. 120~130도에서 압출하면 항영양성분이 파괴되어 사료 안전성이 향상됩니다. 압출기의 스크류 속도는 균일한 압출을 보장하기 위해 200-250rpm으로 제어됩니다.

혼합 및 컨디셔닝 단계는 영양 균형에 매우 중요합니다. "대형에서 소형" 배치 원칙을 채택하여 옥수수, 대두박과 같은 벌크 원료는 스크류 컨베이어를 통해 대용량 배치 사일로로 이송되고, 프리믹스 및 비타민과 같은 미량 성분은 마이크로- 배치 규모를 사용하여 정밀하게 측정됩니다. 그런 다음 둘 다 무-중력 믹서에 들어갑니다. 믹서 부하는 유효 부피의 70%로 제어되며, 혼합 시간은 3{9}}4분입니다. 역회전-이중 샤프트에 의해 생성된 무중력은 원료의 균일한 혼합을 보장합니다. 컨디셔닝 단계에서는 이중-레이어 컨디셔너를 사용합니다. 첫 번째 층에서는 저압 증기(0.1MPa)를 투입하여 원료를 예열하고, 두 번째 층에서는 고압 증기(0.3MPa)를 투입하여 온도를 85~90도까지 올리고 습도를 15~17%로 유지하여 펠렛화를 준비합니다.

펠릿화 및 완제품 가공 단계에서는 효율성과 유통기한이 우선시됩니다. 링 다이 펠렛 밀이 사용됩니다. 육계 사료의 링 다이 구멍은 3-4mm이고 산란계 사료의 경우 4-5mm입니다. 가압 롤러와 링 다이 사이의 간격은 0.1-0.3mm로 유지되어 펠렛 표면이 매끄러워집니다. 과립화 후, 과립은 버킷 엘리베이터를 통해 냉각기로 운반되며, 여기서 공냉식과 수냉식의 조합을 사용하여 15~20분 내에 온도를 실온으로 낮추고 수분 함량을 11%~12%로 제어합니다.

자격을 갖춘 과립은 등급 체로 선별되고, 자격을 갖추지 못한 조각은 재활용 시스템을 통해 추가 처리를 위해 분쇄기로 반환됩니다. 적격 과립은 완제품 사일로에 들어가 자동으로 50kg 봉지에 포장됩니다. 포장기에는 봉지당 오차가 ±0.2kg을 초과하지 않도록 중량 감지 장치가 장착되어 있습니다. 전체 맞춤형 가금류 사료 펠렛 생산 라인의 핵심 장비는 지속적인 작동 능력을 갖추어야 합니다. 예를 들어, 분쇄기의 시간당 용량은 대규모 생산 요구를 충족시키기 위해 5{6}}10톤에 달할 수 있습니다.

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