펠렛 사료 가공 장비의 펠렛 효과에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
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원료 특성은 펠릿화 결과의 기본입니다. 첫째, 수분 함량이 있습니다. 돼지 및 양 사료 성분(옥수수, 대두박, 밀기울)의 이상적인 수분 함량은 13%-15%입니다. 과도한 수분으로 인해 피드가 다이에 서로 달라붙어 "다이 막힘"이 발생하고 펠릿 표면이 거칠어집니다. 수분이 부족하면 유동성이 나빠져 펠렛팅 시 치밀한 구조를 형성하기 어려워 펠릿이 헐거워지는 현상이 발생합니다. 둘째, 입자 크기가 있습니다. 비육돈 사료의 경우 옥수수는 40~60 메쉬로 분쇄되어야 하고, 자돈 사료의 경우 60~80 메쉬가 필요합니다. 입자 크기가 고르지 않으면 펠릿화 중에 응력이 일관되지 않아 일부 펠렛의 밀도가 부족해집니다. 대두박과 같은 성분의 단백질 함량도 영향을 미칩니다. 단백질 함량이 25%를 초과하면 원료가 끈적해지기 때문에 점도를 조절하고 펠릿이 과도하게 들러붙는 것을 방지하기 위해 밀기울과 같은 거친 섬유질 성분을 첨가해야 합니다.
헤이 펠렛 기계의 매개변수는 펠렛 결과를 보장하는 데 매우 중요합니다. 링 다이의 사양은 펠릿 품질을 직접적으로 결정합니다. 돼지사료의 경우 링다이 구경은 3{14}}5mm, 양사료의 경우 먹이습관에 따라 4{16}}6mm가 되어야 합니다. 링 다이 압축 비율(링 다이의 유효 길이와 조리개의 비율)은 1:6과 1:8 사이에서 제어되어야 합니다. 압축비가 너무 낮으면 펠릿이 헐거워지고, 너무 높으면 딱딱해져서 돼지나 양이 씹기 어려워집니다. 압력 롤러와 링 다이 사이의 간격은 0.1-0.3mm로 정밀하게 조정되어야 합니다. 간격이 너무 크면 재료 압축이 불충분해지고, 간격이 너무 작으면 부품 마모가 악화되어 펠릿 표면에 버가 발생합니다. 펠릿밀 속도도 원료의 특성에 맞춰야 합니다. 옥수수 기반 사료를 처리할 때는 속도를 300~350rpm으로 제어해야 하며, 섬유질이 많은 양 사료의 경우 속도를 250~300rpm으로 줄여 원료가 링 다이 내에서 완전히 압축되고 성형되도록 해야 합니다.
공정 제어는 펠릿화 결과를 최적화하는 핵심입니다. 컨디셔닝 단계에서는 0.2-0.3MPa의 포화 증기를 도입하여 원료 온도를 85~90도까지 올려 전분의 완전한 젤라틴화를 보장하고 원료의 점도를 높입니다. 호화율이 80% 이상에 도달하면 과립의 치밀도가 크게 향상됩니다. 냉각 단계에서는 갓 과립화된 고온 과립(80도 이상)을 천천히 실온으로 냉각해야 하며 냉각 시간은 15~20분 이내로 조절됩니다. 지나치게 냉각하면 과립 내부와 외부 사이에 큰 온도 차이가 발생하여 균열이 발생합니다. 불완전하게 냉각하면 수분 잔여물이 남게 되어 과립에 곰팡이가 생기기 쉽습니다. 또한, 공급 속도가 안정적이어야 합니다. 공급 속도 변동을 ±5% 이내로 제어하려면 가변 주파수 공급 장치를 사용해야 하며, 이는 과립 압축의 일관성에 영향을 미칠 수 있는 고르지 않은 공급으로 인한 과립기의 부하 변동을 피해야 합니다.
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