생선 사료 생산 라인

원료 입고 시스템

수령은 사료 생산의 시작입니다. 어류 사료 생산 라인에서 수령 영역은 직접 또는 간접적으로 사용되는 다양한 구매 재료의 활성 프로세스를 다룹니다. 입고 장비는 사일로나 창고 이전에 자재를 대량으로 보관하는 데 사용됩니다.

강철 사일로 시스템

지속적인 생산을 보장하려면 사료 가공 중에 옥수수, 밀, 대두박과 같은 대량의 원료를 저장해야 합니다. 이는 사료 공장의 대량 곡물 저장을 위해 선호되는 사일로 유형이 되었습니다.

청소 시스템

농장에서 받은 대량 곡물에는 곡물 부산물과 불순물이 포함되어 있는 경우가 많습니다.- 청소 작업은 장비와 시스템을 통해 이러한 불순물을 제거하는 것입니다.

분쇄 시스템

분쇄는 원료의 입자 크기를 줄이고 비표면적을 증가시키는 작업으로, 배치, 혼합, 펠릿화 등 후속 공정 단계의 가공 품질과 작업 효율성을 향상시킵니다.

주요 성분

양식어 사료 생산 라인의 첫 번째 배치 및 혼합 공정은 대량의 건조 원료, 액체 원료를 부가가치가 있는{0}}균질한 비율의 혼합물로 결합하는 것을 의미합니다.

첫 번째 혼합 시스템

혼합은 복합 사료 생산의 핵심 링크입니다. 고유한 특성을 지닌 구성 요소를 함께 혼합하여 동물의 영양 요구 사항을 충족하고 혼합 제품에 가치를 더하기 위해 외부 힘의 작용에 따라 사료를 공식화합니다.

초미분쇄

어류 사료 생산 라인 공정 요구 사항을 충족하려면 더 미세한 입자 처리 요구 사항을 충족하기 위해 원료를 미세하게 또는 초{0}}미분쇄해야 합니다.

보조 성분

양식사료 생산의 2차 성분 및 혼합 공정은 완전한 사료 혼합물, 즉 제제화된 사료를 형성하기 위해 건조 및/또는 액체 미량 원소와 프리믹스의 스케일링, 추가 및 혼합을 의미합니다.

2차 혼합

혼합은 복합 사료 생산의 핵심 링크입니다. 고유한 특성을 지닌 구성 요소를 함께 혼합하여 동물의 영양 요구 사항을 충족하고 혼합 제품에 가치를 더하기 위해 외부 힘의 작용에 따라 사료를 공식화합니다.

압출/펠렛화

이 섹션에서는 트윈-스크류 어류 사료 압출기, 단일-스크류 어류 사료 압출기 또는 다층 컨디셔너가 장착된 어류 사료 펠렛타이저를 선택할 수 있습니다-. 압출공정은 공정특성에 따라 건식공정과 습식공정으로 나눌 수도 있다. 생산 규모, 제품 유형 및 예산에 따라 적절한 어류 사료 공정을 선택하십시오.

건조 시스템

건조는 제품의 수분 함량을 줄여 어류 사료 제품의 안정성과 유통 기한을 향상시키는 것입니다.

분쇄 시스템

크럼블은 크럼블 기계를 사용하여 사료 펠렛을 더 작은 펠렛으로 분해하는 과정입니다. 부서진 사료는 초기 어류 또는 새우 발달의 여러 단계에 사용됩니다. 이 공정은 소수의 어류 펠릿 사료 프로젝트 또는 수생 가축 및 가금류 사료 혼합물 생산 라인에서만 사용됩니다.

액체 추가 및 분사

스프레이는 산업 공정입니다. 건조, 선별 후 사료펠릿이 냉각되기 전에 유지, 색소, 향신료, 기능성개량제, 비타민 등의 액상 또는 분말을 사료펠릿의 표면에 도포하여 맛과 기호성을 향상시킵니다.

냉각 시스템

어류 사료 압출기 또는 어류 사료 펠릿타이저를 떠날 때 어류 펠릿은 매우 뜨겁고 부드럽고 수분이 풍부합니다. 냉각 과정을 통해 실온보다 약간 높은 3~5도까지 냉각되고 수분 함량을 안전한 표준(12.5% ​​이하)으로 줄여 운반 및 보관이 용이합니다.

상영 체계

냉각 후 자격을 갖춘 어류 사료 펠렛은 등급 스크린을 사용하여 선별되고, 선별된 분말과 큰{0}}크기의 입자는 재-압출되거나 펠릿화됩니다.

포장 시스템

포장 절차에는 각 사료 봉지의 무게 측정, 계량된 품목을 봉지에 넣기, 봉지 입구 닫기, 봉지에 라벨 부착, 봉지에 코딩, 봉지를 팔레타이징, 보관을 위해 봉지를 창고로 옮기는 작업이 포함됩니다. 완제품은 트럭이나 컨테이너 백으로 적재할 수도 있습니다.