정밀 온도 제어 시스템을 업그레이드하여 수생 압출 펠릿 생산 라인의 공정을 최적화할 수 있습니까?

Nov 10, 2025

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첫 번째 단계는 어류 사료 펠렛 제조 라인에 분할된 독립적인 온도 제어 시스템을 설치하는 것입니다. 수생 압출 생산 라인의 컨디셔너, 압출기 및 냉각기는 모두 서로 다른 온도를 요구합니다. 기존 공정에서는 전반적인 온도 제어를 사용하므로 불일치가 발생하기 쉽습니다. 개선된 시스템은 각 공정에 따라 세그먼트별로 온도를 제어합니다. 컨디셔너 온도는 85도에서 제어되어 원료를 예열하고 가습하여 후속 압출을 준비합니다. 압출기 온도는 사료 종류에 따라 조절됩니다(잡식성 어류는 110도, 육식성 어류는 125도). 과도한 온도차로 인한 펠릿 균열을 방지하기 위해 냉각기 온도는 100도에서 실온까지 점차 감소합니다. 각 스테이지에는 오차가 ±1도 이내로 제어되는 고정밀 온도 센서가 장착되어 있으며, 데이터가 제어판에 실시간으로 표시되어 모니터링이 용이합니다.

두 번째 단계는 '증기압력 제어 기술'을 채택하는 것이다. 기존 생산 라인은 단일 증기원을 사용하므로 압력과 온도 변동이 불안정합니다. 업그레이드된 시스템은 두 개의 증기 탱크가 있는 "단계식 증기 시스템"을 사용합니다. 고압-압력 탱크는 압출기에 필요한 고온-고압-압력 증기를 제공하고, 저압 탱크는 컨디셔너에 증기를 공급합니다. 각 탱크의 압력은 독립적으로 제어됩니다. 예를 들어, 압출기에서 120도의 고온이 필요한 경우 고압 탱크의 압력은-0.8MPa로 조정되고 감압 밸브를 통해 정확하게 전달됩니다.- 컨디셔너에 85도가 필요할 때 저압 탱크의 압력은 0.3MPa로 유지되어 온도 폭주로 이어질 수 있는 증기 압력의 급격한 변화를 방지합니다.

세 번째 단계는 '폐열 회수 및 활용' 기능을 추가하는 것이다. 부유식 애완동물 사료 가공 라인의 냉각기에서 배출되는 뜨거운 공기의 온도는 60~70도입니다. 직접 배출은 에너지를 낭비하고 작업장 온도를 높입니다. 개선된 시스템은 냉각기 출구에 '열교환기'를 설치해 뜨거운 공기에서 열을 회수하고, 이 열교환기는 컨디셔너의 원료를 예열하거나 스팀탱크의 물을 가열하는 데 사용된다. 이를 통해 생산 라인의 에너지 소비가 10~15% 감소하고 예열된 원료가 컨디셔닝 온도에 더 빨리 도달하여 생산 시간이 단축되고 효율성이 향상됩니다. 동시에 온도 제어 시스템은 생산 라인의 PLC 제어 시스템에 연결됩니다. 다양한 수생 사료에 대한 온도 매개변수를 설정한 후 단일 버튼으로 시작할 수 있어 수동 개입 없이 전체 프로세스를 자동으로 제어하여 인적 오류를 줄일 수 있습니다.