떠 다니는 물고기 사료 펠렛 제조 기계의 공급 속도를 조정할 때의 일반적인 문제

 

문제 1: 과잉 공급으로 인해 압출기 막힘 – 적시에 압력 감소 및 점진적 공급 감소

과잉 공급은 가장 일반적인 문제로, 압력이 갑자기 증가(6MPa 이상)되는 것으로 나타납니다.작은 물고기 음식 펠렛 만드는 기계, 방전 불량, 장비의 비정상적인 소음, 심한 경우 나사 걸림 등이 발생합니다. 해결 방법: 즉시 공급을 중단하고 압출기를 2~3분 동안 공회전 상태로 유지한 다음 압력 방출 밸브를 천천히 열어 압출 챔버에서 잔여 물질을 배출합니다. 압력이 정상 범위(4-6MPa)로 떨어진 후 공급 속도를 원본의 50%로 조정하고 매번 5%씩 점차적으로 증가시키며 3분마다 압출기의 작동 상태를 관찰하는 동시에 다이 막힘을 확인합니다. 조정을 계속하기 전에 잔여 재료를 청소하십시오.

 

문제 2: 공급이 부족하면 입자가 떨어져 나가고 부력이 저하됩니다. 공급을 꾸준히 늘리고 압출 매개변수를 최적화하세요.

사료가 부족하면건조 애완 동물 식품 제조 기계유휴 상태가 되어 압출 챔버 내 재료 체류 시간이 과도하거나 충분하지 않아 부력이 좋지 않은 느슨하고 부서지기 쉬운 입자가 생성됩니다. 해결책: 매 2분마다 펠렛 품질을 관찰하면서 공급 속도를 매번 10%씩 점차적으로 늘립니다. 동시에 압출기 매개변수를-세밀하게 조정합니다. 펠릿이 느슨한 경우 압출기 온도를 5~10도, 압력을 0.5~1MPa 정도 적절히 높여 재료 성숙 시간을 연장합니다. 펠릿이 연소되면 온도를 적절하게 낮추고 공급 속도를 높여 펠렛이 균일하게 형성되고 부력 표준을 충족할 때까지 공급 속도와 압출기 매개변수 간의 정확한 일치를 보장합니다.

 

문제 3: 피드 변동으로 인해 매개변수 불균형이 발생합니다.개밥 제조기 기계– 사료 안정화 및 잠재적인 장비 문제 조사

조정 후 일부 사용자는 공급 속도의 변동(예: 때로는 더 높거나 더 낮음)을 경험하여 압출기 온도 및 압력이 불안정하고 펠렛 품질이 일관되지 않았습니다. 근본 원인은 종종 공급 시스템의 오작동(예: 컨베이어 벨트 미끄러짐, 호퍼의 재료 수준 부족) 또는 부적절한 원료 전처리입니다. 해결책: 공급 시스템을 점검하고, 컨베이어 벨트를 조이고, 호퍼에 원료를 보충하여 균일한 공급을 보장합니다. 공급에 어려움을 초래하는 큰 입자와 높은 수분 함량을 피하기 위해{6}}원료의 전처리(입자 크기 80~100메시, 수분 12%~14%)를 확인하세요. 동시에, 공급 시스템의 주파수 변환기와 센서를 교정하여 정확한 조정을 보장하고 루트의 공급 변동 문제를 해결하며 안정적인 작동을 보장합니다.집에서 만드는 개밥 제조기.

 

 

 

 

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