어류 식품 압출기 라인의 모든 단계가 품질에 영향을 줍니까?

Nov 10, 2025

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압출기 펠릿 기계 라인의 가공 흐름은 간단히 "원료에서 분말 → 분말에서 습식 공급 → 습식 공급에서 압출 펠릿 → 펠렛에서 건식 공급 → 건식 공급에서 완제품"으로 간단히 설명할 수 있으며 구체적으로 5단계로 나뉩니다.

첫 번째 단계는 "원료 분쇄"입니다. 생산 라인의 맨 처음에는 "그라인더"가 있습니다. 옥수수, 대두박, 어분 등의 원료를 분쇄기에 붓고 고속-회전하는 칼날이 원료를 고운 가루로 분쇄합니다. 일반적으로 0.8~1.2mm(밀가루 크기 정도)로 분쇄해야 합니다. 분말이 미세할수록 균일하게 혼합하여 펠릿으로 압출하기가 더 쉽습니다. 분쇄 후, 분말은 임시 저장을 위해 "원료 사일로"로 파이프로 이동되어 다음 단계를 기다립니다.

두 번째 단계는 '정밀 혼합'이다. 분말은 원료 사일로에서 "믹서"로 들어가고 비타민, 미네랄, 기호성 강화제 및 기타 첨가제는 공식에 따라 첨가됩니다. 믹서의 이중-샤프트 패들은 모든 원료와 첨가물을 집에서 반죽하는 것처럼 균일한 "혼합 분말"로 빠르게 교반하여 모든 사료가 동일한 영양가를 갖도록 보장합니다. 혼합 시간은 일반적으로 5{7}}8분입니다. 불충분하게 혼합하면 일부 펠릿이 다른 펠릿보다 영양가가 높아져 동물 성장에 영향을 미칠 수 있습니다. 세 번째 단계는 가장 중요한 단계인 '고온 퍼핑'입니다. 혼합 분말은 건식 어류 사료 압출기 라인의 핵심 장비인 '퍼핑 기계'-로 들어갑니다. 퍼핑기 내부의 스크류가 빠르게 회전하면서 혼합된 분말을 앞으로 밀어내는 동시에 110~130도까지 가열하여 3~5MPa의 압력에 도달합니다. 높은 온도와 압력을 가하면 혼합분말의 전분이 호화되어 가스가 발생합니다. 퍼핑기의 다이 구멍에서 압출되면 압력이 갑자기 떨어지고 가스가 팽창하며 혼합된 분말이 "미니 팝콘"처럼 푹신한 알갱이가 됩니다.

네 번째 단계는 '냉각 및 건조'입니다. 갓 부풀린 알갱이는 80-90도이고 여전히 매우 부드럽기 때문에 "냉각기"로 보내야 합니다. 냉각기의 팬이 찬 공기를 불어 넣어 펠릿 온도를 실온(25~30도)으로 낮추고 과도한 수분을 제거하여 펠렛을 더 단단하게 만들고 보관에 대한 저항력을 높입니다. 냉각 시간은 일반적으로 10~15분입니다. 냉각이 불완전하면 펠렛에 곰팡이가 생기기 쉽습니다. 다섯 번째 단계는 '스크리닝 및 포장'이다. 냉각 후 펠릿은 "스크리닝 기계"에 들어가 부서진 조각과 자격이 없는 작은 펠릿을 제거하고 균일한 크기의 자격을 갖춘 펠릿을 남깁니다. 마지막으로, "포장 기계"는 예를 들어 무게에 따라 20kg 봉지로 포장한 다음 밀봉하여 시장에서 판매되는 완성된 압출 사료가 됩니다. 원자재부터 완제품까지 전체 부유 사료 생산 라인은 시간당 수백 킬로그램을 생산할 수 있으며 이는 수동 처리보다 훨씬 효율적입니다.

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