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Sep 30, 2025

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제품소개

1. 원료 세척
대량의 생옥수수와 대두박을 수령합니다. 세척공정은 원료검사원의 검사를 통과한 옥수수, 대두박을 사일로에 통과시키는 모든 운영단위입니다. 이 공정에서는 불순물 제거 장비를 통해 원료 중의 불순물을 1차적으로 제거한 후 계획대로 입고 장비 및 탈자 장비를 통해 사일로로 이송합니다. 생산 라인 장비에는 수신 장치, 운반 장비, 1차 세척 스크린 및 자기 분리 장치가 포함됩니다. 봉지에 담긴 원재료를 입고한다는 것은 원재료 검사원의 검사를 통과한 원재료를 하역직원이 하역하여 창고에 깔끔하게 보관하는 것을 의미합니다. 상품 수령 과정에서 다음 네 가지 사항을 충족해야 합니다. 1. 수량을 정확하게 계산합니다. 2. 원재료의 품질에 문제가 없습니다. 3. 수신 경로가 정확합니다. 4. 수신환경이 깨끗합니다.

2. 일괄 처리 프로세스
일괄 처리 공정은 공식 요구 사항에 따라 각 일괄 처리 통 아래의 피더에서 일괄 처리까지 일괄 처리 통의 원재료의 무게를 측정하는 것입니다. 각 원료는 배치 저울로 계량된 후 분말 저장통으로 운반됩니다. 사일로에서 재료를 칭량하고, 이렇게 칭량된 원료를 분말 사일로에 투입하고, 소량의 재료와 프리믹스를 직접 수동으로 칭량하여 사일로에 투입하여 혼합합니다. 배치 프로세스의 품질은 제품 배치의 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다.

3. 파쇄공정
파쇄공정은 사일로에서 파쇄할 원료를 파쇄기로 보내 분말로 분쇄한 후 사일로로 보내어 컨베이어에 의해 혼합된 후 사용하는 것을 말합니다. 이 공정의 목적은 재료의 입자 크기를 제어하는 것입니다. 이 공정에서 파쇄기의 설계효율이 공정설비의 용량을 결정하며, 분체재료 생산에 있어 에너지 소모가 가장 큰 공정이기도 하다. 해머, 스크린, 전류, 소음, 파쇄 경로를 언제든지 모니터링하고 확인하십시오.

4. 혼합과정
혼합 과정에서 다양한 분쇄 원료가 혼합실에서 혼합기로 배출되고 필요에 따라 액체 첨가 시스템을 통해 혼합기의 공급물에 오일이 첨가되어 모든 구성 요소가 균일하게 혼합되어 원하는 혼합 효과를 얻을 수 있습니다. 일률. 믹서에서 배출되는 재료는 완제품이며 포장 및 배송을 위해 완제품의 포장 공정으로 직접 보내집니다. 펠렛사료를 생산할 때, 혼합된 분말은 사일로로 보내져 펠렛화됩니다. 믹서의 효율성을 보장하기 위해 유지 보수 담당자는 정기적으로 장비를 점검 및 수리해야 하며 정기적으로 믹서의 효율성을 테스트해야 합니다.

5. 과립화 공정
혼합된 물질은 과립화 용기에서 자기 분리에 의해 템퍼링되고, 과립화된 공급물로 압축되고, 냉각탑에서 냉각되고, 선별 장비로 체질된 후 과립기의 압축실로 보내져 표준 과립을 얻습니다. 철 불순물로 인해 조립기가 손상되지 않도록 자력 분리 장비를 정기적으로 청소해야 합니다. 담금질 및 템퍼링 시 증기량은 과립 품종의 요구 사항에 따라 조정되어야 하며 링 다이(구경, 압축비, 재료 등)는 과립 공정의 품질 요구 사항에 따라 선택되어야 합니다. 입자 온도 및 습도. 다양성, 실내 온도 및 습도, 계절 및 기타 요인에 따라 냉각탑을 조정하여 적합한 입자 온도 및 습도를 달성하십시오.

6. 완제품 포장 공정
완제품 창고에서 포장저울로 사료를 계량하여 포장백에 넣은 후 포장업자가 라벨을 삽입하고 밀봉한 후 운송차량으로 창고로 운반하여 적재합니다.

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