피드 압출 매개변수 및 공식: 퍼핑 정도를 설정하는 것은 무엇입니까?

공식은 기계가 개입되기 전의 한계를 설정합니다. - 부유 사료의 경우 전분 20% 이상, 가라앉는 사료의 경우 10-15%, 지방은 단일 스크류의 경우 12% 이하, 트윈 스크류의 경우 17%, 조단백질은 25~60%, 유입 수분은 15~27%입니다.

프로세스 창은 그 한계 내에서 작동합니다. 곡물에 가장 적합한 배럴 120-180°C, 컨디셔너 스팀 7-8% 대두 및 옥수수 약 10%, 0.1-0.4MPa, 컨디셔닝 65-90°C 및 단계적 냉각.

>> - 전분은 팽창 골격입니다. 고온-아밀로펙틴, 저온-젤라틴화-온도 발생원이 가장 많이 팽창합니다.

>- 8% 이상의 지방은 프리믹스가 아닌 압출 후 스프레이에 속합니다.-

>- 종별 분쇄 정밀도: 민물고기의 경우 20메시 풀 패스, 게 및 새우의 경우 40메시, 장어 및 거북이의 경우 60메시입니다.

>- 12%~17% 사이의 지방 1%마다 용적 밀도가 약 16kg/m3 추가됩니다.

>- 건조 후 플로트와 싱크가 혼합되면 냉각이 고르지 않다는 의미이며 나쁜 공식은 아닙니다.

퍼핑 정도를 결정하는 요소: 공식, 프로세스 또는 사후-처리?

퍼핑 정도는 전분 젤라틴화, 다이에서의 압력 방출, 물이 증기로 번쩍이는 세 가지 사건이 함께 일어나는 가시적인 결과입니다. 피드 압출에 영향을 미치는 요소는 세 가지 계층- 수식, 프로세스 설정 및 후-가공-으로 그룹화되며 수식 계층은 어떤 기계 설정으로도 해제할 수 없는 한계를 설정합니다.

전분, 단백질, 지방 공급원에 대한{0}}성분 수준 데이터의 경우Feedipedia 사료 성분 데이터베이스는 제제 팀이 직접 인용할 수 있는 무료 참고 자료입니다.

수식{0}}설정 제한

세 가지 이벤트는 세 개의 별도 손잡이가 아닌 하나의 체인을 형성합니다. 전분은 용융물이 가스를 담을 수 있기 전에 젤라틴화되어야 하고, 다이는 해당 가스가 팽창할 수 있을 만큼 빠르게 압력을 방출해야 하며, 기포 구조를 고정하려면 충분한 물이 증기로 증발해야 합니다. 프로세스 계층은 수식 제한 내에서 작동합니다. 사후-처리에서는 압출기가 이미 생산한 것만 잠급니다.

결함이 공식인지 기계인지 판단하는 방법

공식 문제는 첫 번째 배치부터 존재하며 한계 자체가 너무 낮기 때문에 온도나 스크류 속도에 답하지 않습니다. 기계 문제는 이미 잘 작동하고 있던 라인의 변화로 나타나며 일반적으로 마모, 습기 또는 다이로 인해 발생합니다. 우리가 공급하는 공장에서 밀도가 높은 펠릿은 나사 문제보다는 공식이나 컨디셔닝 문제인 경우가 훨씬 더 많습니다.

어떤 전분 수준과 전분 공급원이 팽창률을 설정합니까?

전분은 팽창 골격입니다. 전분의 함량과 젤라틴화 정도는 팽창 속도를 직접 설정합니다. - 확장하고 - 결합하는 두 가지 작업을 수행하며 그 레벨은 피드가 뜨는지 가라앉는지 결정하는 주요 요소입니다. 가라앉는 양식사료에는 10~15%의 전분이 들어있습니다. 플로팅 아쿠아피드에는 최소 20%가 필요합니다. 떠다니는 물고기 사료 압출 매개변수는 전분 바닥을 제외하고 가라앉는 사료와 동일한 창을 따릅니다. 20% 미만에서는 팽창이 단백질 및 미네랄 분획의 밀도를 극복할 수 없습니다.

이 창 주위에 작성된 전체 라인은 다음을 참조하세요.떠 다니는 물고기 사료 압출기 라인.

사료 유형별 전분 창

해당 창 내에서 전분 유형은 부피 밀도를 이동합니다. 아밀로펙틴 함량이 높고 젤라틴화 온도가 낮은 원료를 선호합니다. 왜냐하면 가장 높은 팽창을 제공하기 때문입니다. 실제 출처에서는 밀가루의 전분이 75-82%, 옥수수 가루의 70-75%, 쌀가루의 약 81%입니다. 감자와 카사바 같은 덩이줄기 작물은 더 많은 아밀로스를 운반하고 잘 결합합니다. 아밀로펙틴과 변성전분을 많이 함유할수록 퍼핑 정도는 커지고 부피밀도는 낮아지며, 변성전분을 함유한 아밀로스 함량이 높아 파쇄강도와 경도가 높아진다. 압출 퍼핑 정도는 믹서에서 설정됩니다.

구성에 따른 전분 공급원을 판단하는 방법

변성 전분은 부싯돌-과 같은 표면 구조를 형성하여 수분 흡수를 늦추고 수분 안정성을 향상시킵니다. - 떠다니는 펠릿을 몇 분이 아닌 몇 시간 동안 그대로 유지하는 특성입니다. 두 가지 판독값으로 소스를 판단합니다. 높은-아밀로펙틴, 낮은-젤라틴화-온도 밀가루는 주어진 컨디셔닝 창에 대해 가장 큰 팽창을 제공하는 반면, 높은-아밀로스 밀가루는 팽창을 분쇄 강도와 교환합니다. 전체 사료 공급 주기 동안 부유해야 하는 사료는 먼저 물-안정성 문제이고 두 번째로 팽창 문제입니다.

지방 한도는 어디이며 지방은 언제 도포해야 하나요?-

지방은 분유가 부풀어 오르지 않는 가장 일반적인 이유입니다. 작업 한계는 단일-스크류 압출의 경우 12%이고 트윈-스크류 압출의 경우 17%입니다. 12% 이하에서는 지방이 펠릿 품질에 거의 영향을 미치지 않습니다. 한계를 초과하면 펠릿은 안정성을 잃기 오래 전에 팽창을 잃으며, 이는 가라앉는 "부유" 공급으로 나타나는 실패 모드입니다. 분유가 압출기가 처리할 수 있는 것보다 더 많은 지방을 운반해야 하는 경우, 잉여분을 압출 후 스프레이로 이동하여- 오일이 젤라틴화를 방해하지 않도록 하십시오.

나사 유형을-비교-하여 알아보려면 다음 가이드를 참조하세요.양식업 또는 애완동물 사료 압출기를 선택하는 방법.

공식이 단일-나사 지방 한도를 초과하는 경우,목표 벌크 밀도를 알려주시면 압출기 크기를 조정해 드립니다.- 항목별 견적, EXW/FOB 기준으로 회신합니다. 요청 시 CIF 이용 가능.

12%와 17% 지방 제한

12%에서 17% 사이에서 추가 지방의 1%마다 최종 부피 밀도에 약 16kg/m3이 추가됩니다. - 이는 배치를 실행하기 전에 플로트 동작을 예측하는 데 사용할 수 있는 선형 페널티입니다. 17%에서 22%까지 펠릿은 거의 팽창하지 않지만 펠릿 품질은 안정적으로 유지됩니다. 22%를 초과하면 안정성이 무너집니다. 일상적인 관행에서는 총 지방을 8% 이하로 유지하고 남은 부분을 완성된 펠릿에 뿌립니다. 왜냐하면 원료에 존재하는 지방은 첨가된 오일보다 방해가 적기 때문입니다. 경도는 지방 함량이 6%에서 14%로 증가한 다음 14% 이상으로 빠르게 떨어집니다.

단일{0}}나사 및 이중{1}}나사 프레임의 결정 규칙

공식 확인으로 16kg/m3 규칙을 사용하십시오. 목표 용적 밀도가 고정되어 있고 공식이 지방 12%에서 17%로 표류하는 경우 팽창이 가장 먼저 손실되며 배럴 온도 상승이 이를 되돌리지 않습니다. 두 가지 방법으로 -포스트-잉여 지방을 뿌리거나 포뮬러를 트윈-나사 프레임으로 옮기세요. 결정 규칙: 단일 나사 프레임에서는 기본 지방이 12% 미만이면 괜찮습니다.{10}} 지방을 12% 이상 첨가하거나 점성이 높은-지방 공식을 사용하려면 트윈-나사 시리즈가 필요합니다. 이 시리즈는 지방이 11~13% 첨가된 고지방 양식사료, 신선한 고기가 20~30%, 지방이 20% 이상인 애완동물용 분유, 전분 젤라틴화율이 95% 이상인 조리된 복합 사료를 다룹니다.

당사 머신 데이터의 정격 출력을 사용한 프레임 선택:

명판 피크가 아닌 냉각 후 지속적인 출력으로 프레임 크기를 조정합니다. 가장 큰 단일{0}}나사 프레임의 정격은 직경. 200mm 나사가 있는 132kW 드라이브에서 1800-2000kg/h이지만 이 비율은 뒤에 있는 건조기와 냉각기가 일치하는 경우에만 유지됩니다. 40-800kg/h 등급의 라인은 대부분의 농장 및 소규모 공장 요구 사항을 충족합니다. 그 이상에서는 압출기 브로셔가 아닌 냉각기 용량에서 작업하십시오. 소형 프레임의 디젤 구동 버전은 그리드 전력 없이 동일한 출력을 실행하므로 전기가 불안정한 현장 및 지역에 적합합니다.

25-60% 단백질 밴드는 퍼핑과 압출기 부하에 어떤 영향을 미치나요?

지방은 위의 한도를 설정합니다. 단백질은 그 안에 골격을 설정합니다. 완성된 펠릿에서 단백질은 전분이 팽창을 제공하는 동안 모양을 유지하는 전분 -의 구조적 파트너입니다. 단백질 밴드 내부에 공식이 위치하는 위치에 따라 압출기가 퍼핑 또는 로드 시 에너지를 소비하는지 여부가 결정됩니다. 단백질과 지방은 모두 전분 팽창을 방해합니다. 이것이 바로 고{4}}지방, 고{5}}단백질 제제가 가장 부풀리기 어려운 이유입니다.

밴드 상단의 개와 고양이 공식에 대해서는 다음을 참조하세요.애완동물 사료 압출기 제품군.

25-60% 단백질 밴드

압출 제조법의 조단백질은 25{3}}60%로 완성된 펠릿에서 구조적 뼈대 역할을 합니다. 해당 밴드 내에서 단백질을 높이면 마찰 계수가 낮아지고 배럴 마모가 줄어들며 제품 구성이 개선되고 탄력성이 추가됩니다. 가장 중요한 것은 트레이드오프입니다. 단백질이 높으면 퍼핑 정도가 낮아지고 녹는 점성이 높아지며 에너지 소비가 높아집니다.

동물성 단백질과 식물성 단백질을 판단하는 방법

식물성 단백질은 물을 흡수하고 잘 결합하고 쉽게 형성되고 퍼프되며 가격이 저렴합니다. - 그러나 소화율이 동물성 단백질에 뒤지고 배합 공간을 많이 차지합니다. 이것이 바로 판단입니다. 식물성 원료는 더 쉽게 압출되는 반면, 동물성 원료는 더 잘 소화되고 전분과 지방을 위한 더 많은 공간을 남겨둡니다. 단백질이 오르면 압출 온도를 높이고 수분을 다듬어 젤라틴화를 유지합니다. 에너지 손실은 측정 가능합니다. 높은-단백질 용융은 동일한 팽창을 위해 더 많은 전단력이 필요합니다.

섬유질 및 섬유질 단백질 식사는 어떻게 퍼핑 정도를 제한합니까?

섬유질은 고정된 숫자 제한이 없는 단일 원료 요소입니다. - 퍼핑 정도에 대한 섬유질의 효과는 테이블에서 읽는 것이 아니라 식사에 대한 시험을 통해 측정됩니다. 하이 스트로-형 섬유는 기포벽을 뚫고 팽창을 억제하며 단단하고 조밀한 펠릿을 남깁니다. 분쇄기가 섬유질 식사를 얼마나 멀리까지 흡수할 수 있는지가 목표를 설정하기 때문에 조정할 숫자가 아닌 제한 조건으로 취급하십시오.

섬유질 및 섬유질 식사 제한

파이버는 다이얼 없이 반대쪽의 한계를 제한합니다. 짚- 유형 섬유가 많이 사용되는 경우 팽창 억제가 즉각적으로 이루어지므로 배치를 혼합하기 전에 퍼핑 목표를 더 낮게 설정해야 합니다. 귀하의 공식에 대한 정확한 한계는 공장 기술 확인 시트를 통해 확인됩니다. 섬유질 단백질 식사는 두 번째 단점을 추가합니다. 목화씨와 유채씨 식사는 분쇄하기 어렵고 막히기 때문에 분해율이 높아지고 펠렛이 찢어지고 모양이 좋지 않습니다.{3}}

다이-압력 스파이크를 판단하는 방법

이러한 식사가 단백질 공급을 지배하는 경우 더 미세한 분쇄에 대한 예산을 책정하고 더 많은 다이 변경 -을 계획하고 다이 압력 스파이크를 분쇄 문제로 처리하기 전에 다이-공식을 다루십시오. 모터 부하가 증가하고 펠릿 표면이 찢어진 스파이크는 같은 의미입니다. 다이에 비해 가루가 너무 거칠다는 것입니다.

민물고기, 새우, 장어 사료에는 어느 정도의 분쇄 정밀도가 필요합니까?

섬유는 하한을 결정합니다. 분쇄는 요리사가 도달할 수 있는 양을 설정합니다. 표면적, 소화율 및 전분이 얼마나 완전히 젤라틴화되는지는 모두 분쇄 미세도 -로 거슬러 올라가며 젤라틴화는 펠렛 퍼프를 만드는 것입니다. 아래 창은 중국 양식사료 공장에서 사용되는 참고 자료입니다.

이러한 정밀성 사양에 맞춰 제작된 라인은 다음과 같습니다.작은 떠 다니는 물고기 사료 펠릿 라인, 40-800 kg/h.

종별 메쉬창

미세한 분쇄는 소화 및 전분 젤라틴화를 위한 표면적을 증가시켜 퍼핑과 펠릿화에 도움이 됩니다. 게, 새우, 장어 및 거북이 사료의 경우, 분말도 사양은 종종 물 안정성을 유지하는 펠렛과 탱크를 흐리게 하는 펠릿 간의 차이입니다.

그라인더 스크린 마모 판단 방법

젤라틴화는 열-및-물 침투 문제이기 때문에 섬세함이 효과적입니다. 동일한 컨디셔닝 시간에 더 작은 입자가 더 빠르고 더 완전하게 익습니다. 펠릿이 제대로 퍼프되지 않고 배럴 온도가 이미 한계에 도달한 경우 공정을 변경하기 전에 그라인더 스크린 마모를 확인하십시오. - 마모된 스크린은 조용히 입자 크기를 증가시키고 조리 정도를 감소시킵니다. 해머밀 스크린 선택은 전체 라인의 품질을 향상시키는 가장 저렴한 방법입니다.

원료 수분 15-27%가 컨디셔닝 수분과 같지 않은 이유는 무엇입니까?

두 가지 판독값은 압출에서 다른 어떤 쌍보다 더 자주 혼동됩니다: 원료 수분과 컨디셔닝 수분. 15-27% 창은 첫 번째 - 공정에 들어가는 식사의 수분을 설명하며 컨디셔닝 후 측정된 값이 아닙니다. 그것들을 분리하십시오 - 일부 문헌에서는 압출기 입구의 재료에 대해 12-14%를 인용하고 있으며, 두 가지를 혼합하는 것은 입증된 창이 바닥에 떨어지지 않는 가장 일반적인 이유입니다.

15-27% 수신 창

창 내부에 수분이 많을수록 일반적으로 용적 밀도가 낮아지고 팽창률이 높아집니다. 왜냐하면 더 많은 물이 다이에서 증기로 번쩍이기 때문입니다. 최고 수준에서는 수축과 최종 변형이 증가합니다. 최저 수준에서는 에너지 사용, 기계적 마모 및 표면-대-코어 질감 차이가 증가합니다. 실용적인 설정은 팽창을 위한 충분한 물 - 이지만 건조기가 병목 현상을 일으킬 정도로 물을 많이 사용하지 않는 것입니다. 건조기가 이미 최대 용량으로 작동하는 경우 먼저 습기 창 상단을 다듬습니다.

런닝라인의 수분을 판단하는 방법

믹서에서의 식사 느낌이 아니라 건조 후 펠릿 모양과 건조기 로딩에 따라 설정을 판단하십시오. 손으로 쥐어짜는 것은 표면 수분을 읽는 것이지 다이에서 물이 얼마나 번쩍이는지 읽는 것이 아닙니다. 건조기 후에 펠릿을 샘플링하고 대신 목표와 부피 밀도를 비교하십시오.

수분, 온도 또는 속도 중 퍼핑에 가장 큰 영향을 미치는 공정 매개변수는 무엇입니까?

해당 창은 시작점만 설정합니다. 컨디셔너가 추가하는 수분은 실제로 펠릿을 변화시키는 첫 번째 매개변수입니다. 일단 공식이 고정되면 공정 매개변수는 명확한 순서로 중요합니다. 수분 조절이 먼저, 다이 온도가 두 번째, 스크류 속도가 세 번째입니다. 공급 압출 수분과 온도는 두 가지 조절 매개변수이며 수분이 더 강한 매개변수입니다. - 온도나 속도 변화보다 부피 밀도와 팽창 속도를 더 빠르게 이동시킵니다. 그렇기 때문에 컨디셔너는 제어판보다 더 많은 관심을 받을 가치가 있습니다. 여기서 다이 온도는 다이의 용융 온도이며 다음에 다루는 배럴 창에 표시됩니다.

영향 순위 및 매개변수 창

펠렛의 밀도가 너무 높으면 대부분의 작업자는 먼저 스크류 속도에 도달합니다. 올바른 첫 번째 조치는 수분을 조절하는 것입니다. 수분 침투에 따라 죽기 전에 전분이 실제로 젤라틴화되는 양이 결정되기 때문입니다. 그런 다음 다이 온도를 조정한 다음 속도를 조정하십시오. 이 순서대로 작업하면 일반적으로 한 교대로 조밀한 펠렛이 고정됩니다. 아래 표는 여기에 명명된 모든 매개변수에 대한 작업 창과 판단 요구를 수집합니다.

수분 조절 결정 규칙

컨디셔닝 수분이 너무 적으면 퍼핑은 높지만 인성은 낮습니다. 너무 많이 사용하면 부피 밀도가 낮아지고 펠렛이 해면질처럼 되며 극단적으로 너무 무거워집니다. 수분을 추가하면 일반적으로 부피 밀도가 낮아지고 팽창률 -이 증가하지만 컨디셔닝 시간과 온도가 물이 고르게 침투할 수 있는 경우에만 해당됩니다. 가득 차고 뜨거워지는 컨디셔너는 스크류 교체보다 퍼핑에 더 많은 역할을 합니다.

물이 모든 입자에 고르게 침투하도록 증기 용량, 압력, 온도 및 시간이 일치해야 합니다. 그것들이 일치하지 않으면 압출기는 외부는 젖고 내부는 건조한 식사를 상속받으며 나중에 배치 전반에 걸쳐 밀도가 고르지 않게 나타납니다. 증기가 너무 많으면 식사가 부드러워지고 끈적해지기 때문에 전분 수준에 따라 복용량을 조정하세요. 압력이 너무 낮으면 침투력이 약해집니다. 너무 높으면-음식이 젖습니다. 더 긴 컨디셔닝은 더 나은 요리와 바인딩을 제공하며 나중에 건조기가 얼마나 많은 수분을 끌어낼 수 있는지에 따라 제한됩니다.

어떤 배럴 및 다이 온도 창이 최고의 퍼핑을 제공합니까?

{0}}시리얼 기반 배합물의 이중 나사 가공-의 경우 압출 챔버는 120~180°C에서 작동하며 140~160°C에서 최상의 결과를 제공합니다. 온도는 조리된 식사를 팽창하는 용융물로 바꾸는 것입니다. 적당한 열은 전분을 완전히 젤라틴화하고 전체적인 팽창을 높입니다.

이 창을 상용 가격으로 유지하기 위한 열 질량이 있는 프레임에 대해서는 다음을 참조하십시오.물고기 사료용 대형 압출기.

배럴 밴드 및 다이 세팅

밴드 아래에서는 전분이 완전히 젤라틴화되지 않고 단백질이 변성되지 않으며 조리 정도가 낮게 유지됩니다. - 펠릿이 조밀하게 나오고 물 안정성이 저하됩니다. 밴드 내부에서는 온도에 따라 팽창이 꾸준히 증가하며 140{4}}160°C는 시리얼 제조에 가장 적합한 온도입니다. 다이 설정은 동일한 논리를 따릅니다. 뜨거운 다이는 전분 용해를 촉진하여 다공성의 가벼운 펠릿을 제공하는 반면, 차가운 다이는 밀도가 높고 물에 안정한 펠릿을 제공합니다-. 정확한 다이 온도 창은 공식별로 다르며 공장 기술 확인 시트를 통해 확인됩니다.

주사위에서{0}}뿌려지는 것을 판단하는 방법

밴드 위에서 에너지 입력은 입자 사이의 응집력을 초과하고 용융물은 다이에서 분사됩니다. 열-에 민감한 영양소가 손상되어 실제로 퍼핑이 떨어집니다. 실제 규칙: 시리얼의 온도를 140-160°C로 유지하고, 열에 민감한 제조법의 경우 단계를 낮추고, 다이에서 눈에 보이는 증기와 압력 변동을 온도가 너무 높다는 신호로 처리합니다.

스크류 구성, 스크류 속도 및 다이 설계는 방사형 및 종방향 확장을 어떻게 분할합니까?

반경방향 및 종방향 팽창은 서로 다른 요소에 의해 제어됩니다. 반경방향 팽창은 나사 구성 및 전단을 따르는 반면, 종방향 팽창은 나사 속도를 따릅니다.

조정 가능한 전단 및 다이 옵션을 중심으로 제작된 기계의 경우 다음을 참조하세요.아쿠아피드 익스팬더.

방사형 및 세로 창

전단 요소 - 반죽 블록, 역방향 스레드 -는 용융물에 탄성 에너지를 저장하고 해당 에너지는 방사상 팽창으로 우선적으로 방출됩니다. 강한 전단력과 결합된 적당한 섬유 수준은 기포 구조를 고정시켜 펠렛이 축을 따르지 않고 바깥쪽으로 자라도록 합니다. 강한 전단력과 고속 속도는 용융 점도를 낮추어 팽창에 도움이 되지만 에너지 사용량은 증가합니다. 예를 들어 반죽 블록 -을 추가하는 것과 같이 나사 요소 혼합 -을 변경하면 공식을 변경하지 않고 전단력을 조정하고 기포 구조를 미세 조정하는 방법입니다.

종방향 팽창에 대해 방사형을 판단하는 방법

세로 방향 팽창은 속도에 따라 조정됩니다. 속도가 높으면 체류 시간이 단축되고 압력이 감소하므로 펠렛이 세로 방향으로 늘어나는 반면, 속도가 낮으면 방사형 팽창이 유리합니다. 다이 측면에서 작은 열린 공간은 높은 압력을 의미하고 퍼핑을 촉진하는 반면, 펠렛 크기는 내구성, 수분 흡수 및 수분 안정성을 설정합니다. - 더 큰 펠릿은 물을 더 천천히 흡수하고 연못에서 모양을 더 오래 유지합니다. 건식 단일{3}}나사 프레임에서는 다이 교체가 일상적이며 슬라이딩 레일이 있는 프레임을 사용하면 나이프 그룹이 빠르게 뒤로 이동할 수 있으므로 제품당 예비 다이 하나를 선반에 보관하세요.

수분을 유지하거나 수분을 줄이기 위해 냉각과 건조를 어떻게 단계화해야 합니까?

냉각과 건조가 최종 밀도를 결정합니다. 펠릿이 고르지 않게 냉각되면 배치 전체에 걸쳐 밀도가 달라지며 동일한 로드에서 일부 펠릿은 뜨고 일부는 가라앉는 전형적인 증상이 나타납니다. 쿨러 스테이징은 배치가 진행되는 방향을 제어하는 ​​방법입니다. - 플로트 동작이 표류할 때 마지막으로 살펴볼 위치입니다.

쿨러와 건조기가 어떻게 설치되는지 확인하세요.사료 생산 라인 기계순서.

FAO 매뉴얼 장사료 가공 및 제품 품질저장 및 제품 품질 측면에서도 동일한 원칙을 다루고 있습니다-.

쿨러에 병목 현상이 있는 경우,냉각 및 건조 레이아웃 검토를 요청하세요- 항목별 견적, EXW/FOB 기준으로 회신합니다. 요청 시 CIF 이용 가능.

빠른-냉각 창과 느린-냉방 창

두 가지 모드가 대부분의 요구 사항을 충족합니다. 빠른 냉각으로 물이 갇히게 됩니다. 펠릿 표면이 빠르게 경화되고 수분이 내부에 머물며 제품의 향과 열에 민감한 성분이 유지됩니다-. 천천히 냉각하면 습기가 제거됩니다. 장기간 방치하면 물이 안전한 저장 한도까지 낮아져 유통기한이 보호됩니다. 완성된 목표는 안전한 보관 표준의 최고 수준의 수분, 매끄러운 표면, 적당한 경도, 낮은 미세분 및 유지된 풍미입니다. - 2026년 9월 기사에 요약된 新饲料工艺杂谈 체크리스트입니다.

플로트-또는-싱크 체크로 건조 정도를 판단하는 방법

방전을 직접 확인하십시오. 냉각기 전체의 여러 지점에서 샘플을 떠서 부유시키십시오. 분할되는 배치는 공식 문제가 아니라 건조기 또는 냉각기에 흐름 또는 공기 분배 문제가 있음을 나타냅니다. - 먼저 공기 흐름과 베드 깊이를 수정합니다. 왜냐하면-불량 냉각기를 보상하기 위해 압출기를 다시 조정하면 결함이 하류로 이동하기 때문입니다.

FAQ: 피드 압출 매개변수 및 퍼핑 정도