소형 생선 사료 제조기의 5가지 일반적인 압출 문제 및 해결 방법

Dec 29, 2025

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어류 사료 생산 장비의 원료 전처리 단계의 첫 번째 단계에서 흔히 발생하는 문제: 원료의 입자 크기가 고르지 않으면 후속 퍼핑 효과에 상당한 차이가 발생합니다. 해결 방법: 모든 원료가 분쇄 후 80-메시 체를 통과하도록 정밀 스크린으로 교체합니다. 분쇄기 속도가 충분하지 않으면 속도를 조정하거나 모터를 교체하여 분쇄 효율을 높이십시오. 또 다른 일반적인 문제는 원료의 과도한 수분 함량입니다. 해결책: 통풍이 잘되고 건조한 곳에 원료를 펼쳐서 자연 건조하거나 저온에서 소형 건조기를 사용하여 수분 함량이 12%-14%로 떨어지도록 합니다. 수분 함량이 너무 낮을 경우 미지근한 물을 적당량 뿌려 고르게 섞은 후 30분간 방치한 후 사용하세요.

포뮬러 혼합의 두 번째 단계에서 흔히 발생하는 문제: 원료가 고르지 않게 혼합되어 오일 덩어리가 발생합니다. 해결 방법: 혼합 순서를 조정합니다. 먼저 건조 분말 원료를 5분 동안 혼합한 다음 오일을 천천히 첨가하고 3-5분 동안 계속 저어줍니다. 오일을 너무 많이 첨가하는 경우 흡수성 물질(예: 밀기울)의 양을 줄이거 나 비율을 늘리십시오. 혼합 후 덩어리가 나타나면 수동으로 분쇄하여 소형 사료 제조 기계로 들어가 사료 입구를 막아 퍼핑 기계의 부하가 갑자기 증가하는 것을 방지하십시오.

압출기 예열 및 디버깅 프로세스의 세 번째 단계에서 흔히 발생하는 오류: 온도가 설정 값에 도달하지 못하거나 온도가 과도하게 변동합니다. 해결책: 압출기의 발열체가 손상되었는지 확인하십시오. 필요한 경우 즉시 교체하십시오. 열 손실을 방지하려면 단열층의 손상 여부를 확인하십시오. 전압이 불안정한 경우 전압 조정기가 필요합니다. 속도 조정 중에 속도가 변동하는 경우 구동 벨트가 느슨한지 확인하십시오. 벨트를 조이거나 마모된 벨트를 교체하십시오. 모터의 작동 상태를 동시에 확인하여 안정적인 전원 공급을 보장합니다.

압출 및 성형 공정의 네 번째 단계에서 발생하는 일반적인 결함: 소형 물고기 사료 압출기가 막혀 정상적인 재료 출력이 불가능합니다. 핵심 원인은 원료의 수분 함량이 너무 높거나 다이 오리피스 직경이 지나치게 작은 것입니다. 해결책: 즉시 전원을 분리하고 냉각시키십시오. 특수 청소용 막대를 사용하여 다이 끝의 막힌 부분을 반대 방향으로 제거합니다. 원료 수분 함량을 표준 범위로 조정하거나 다이를 오리피스 직경이 약간 더 큰 다이로 교체하십시오. 또 다른 일반적인 결점은 입자 확장이 충분하지 않아 질감이 딱딱해지는 것입니다. 해결 방법: 압출기 온도를 5{7}}10도 높이거나 공급 속도를 적절하게 줄이고 스크류 속도를 높여 압출 챔버에서 원료의 체류 시간을 늘려 철저한 조리 및 팽창을 보장합니다. 펠릿이 과도하게 팽창되어 물에 쉽게 분산되는 경우 온도나 회전 속도를 낮추고 원료 밀도를 높여야 합니다.

다섯 번째 단계인 냉각 및 스크리닝의 일반적인 문제: 냉각 후 펠릿이 축축해지고 곰팡이가 생깁니다. 해결책: 냉각기의 공기 흐름과 냉각 시간을 확인하여 보관하기 전에 펠릿이 실온으로 냉각되었는지 확인하십시오. 주변 습도가 높으면 냉각 단계에 제습 장비를 추가하세요. 스크리닝 중에 깨진 입자가 많이 나타나면 소형 물고기 사료 펠릿 제조기의 다이 헤드가 마모되었는지 또는 냉각기 내부의 입자와 충돌하는 단단한 물체가 있는지 확인하십시오. 마모된 다이 헤드를 즉시 교체하고 냉각기 내부의 이물질을 청소하십시오.

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