떠다니는 물고기 사료 압출기 라인을 어떻게 설치하나요?

Dec 08, 2025

메시지를 남겨주세요

현장조사와 기본상태 확인이 첫 번째 단계입니다. 먼저, 현장의 길이, 너비, 높이를 측정하여 하중-지탱 능력-펠릿 분쇄기 및 파쇄기와 같은 핵심 장비의 무게가 수 톤에 달할 수 있으므로 지반을 하중 지지 강도가 30MPa 이상인 콘크리트로 경화해야 합니다-. 현장이 2층이나 다락방에 있는 경우 바닥 하중-지지 용량도 계산해야 하며 필요한 경우 하중-내력 강철 빔을 추가할 수 있습니다. 둘째, 물과 전기의 상태를 확인해야 합니다. 떠다니는 물고기 사료 펠렛 생산 라인의 총 전력은 일반적으로 50{14}}200kW이며, 380V±5%의 안정적인 전압을 갖춘 독립적인 배전 상자가 필요합니다. 케이블 단면적은 총 전력을 기준으로 선택됩니다. 예를 들어, 100kW 생산 라인에는 35mm² 구리 코어 케이블이 필요합니다. 급수와 관련하여 컨디셔너, 냉각기 등 장비에는 0.3MPa 이상의 압력을 갖는 안정적인 수원이 필요하며, 수질은 불순물이 배관을 막히는 것을 방지하기 위해 공업용수 기준을 충족해야 합니다.

생산 공정 계획에 따라 장비 레이아웃 논리가 결정됩니다. Sinking Floating Fish Feed Pellet 가공 라인의 핵심 공정은 "원료 수령 - 파쇄 - 혼합 - 컨디셔닝 - 과립 화 - 냉각 - 포장"입니다. 원자재 운송에 혼잡을 초래할 수 있는 장비 중복을 피하기 위해 레이아웃은 "원활한 흐름과 단축된 운반 거리" 원칙을 준수해야 합니다. 합리적인 레이아웃은 "직선" 또는 "U-자형" 생산 라인을 형성해야 합니다. 원자재 입고 장소는 차량 하역이 용이하도록 공장 입구와 가까워야 합니다. 분쇄 및 혼합 영역은 거친 물질 운송 손실을 줄이기 위해 인접해야 합니다. 과립화 영역은 중앙에 위치해야 하며 주변에 충분한 유지 관리 공간이 있어야 합니다. 완제품의 신속한 포장을 보장하기 위해 냉각 및 포장 영역을 연결해야 합니다. 동시에 원자재 및 완제품 보관 공간을 확보해야 합니다. 중력을 활용하여 자동공급이 가능하도록 원재료 저장면적을 분쇄기 입구보다 높게 하여 이송설비에 대한 투자를 절감할 수 있습니다.

안전과 환경 계획이 가장 중요합니다. 현장은 장비운영구역, 원자재 보관구역, 완제품 보관구역으로 구분되어야 합니다. 각 구역 사이에는 최소 1.5미터 너비의 안전 통로가 제공되어야 하며, 바닥에는 명확한 표시가 있어야 합니다. 파쇄 및 펠릿화 작업장에는 먼지 제거 장비를 설치해야 하며, 먼지 확산을 방지하기 위해 먼지 제거 파이프가 장비의 입구와 출구에 정밀하게 연결되어 있어야 합니다. 동시에 현장에는 소방 장비를 갖추어야 하며, 50평방미터당 최소 2개의 4kg 건조 분말 소화기를 배치하고 전기 장비 주위에 내화 장벽을 세워야 합니다.- 과학적 계획을 통해 사료공장은 먼지 제거 효율을 98%로 높이고 현장의 먼지 농도를 8mg/m3 이하로 제어하여 국가 환경 보호 기준을 충족했습니다.

회사 소개

MIKIM의 어류 사료 펠릿 생산 라인 및 지원 기계는 가격 대비 탁월한 가치를 제공합니다. 중개인 가격 인상을 없애고 중소기업(SME)과 어류 양식업자가 합리적인 비용으로 전체 장비 세트를 구매할 수 있어 가격이 저렴할 뿐만 아니라 뛰어난 효율성도 자랑합니다. 원료 분쇄 및 정확한 성분 혼합부터 압출 펠렛화 및 숙성까지 완전 자동화된 공정이 하나의 연속 흐름으로 완료됩니다. 그 결과 전분의 호화율이 높아지고 펠렛이 균일하게 형성되어 생산 효율성과 사료 품질이 크게 향상되어 진정한 "저비용, 고생산성"을 달성할 수 있습니다. MIKIM 어류 사료 펠릿 생산 라인을 선택한다는 것은 24-시간 온라인 고객 지원, 전체 기계에 대한 1-년 보증, 전문적인 현장 설치, 시운전 및 유지 관리, 예비 부품의 안정적인 공급을 포함하여 포괄적인 사전{5}}판매 및 판매 후 서비스를 제공한다는 것을 의미합니다. 탁월한 가치와 서비스 품질을 모두 갖춘 고객이 안심하고 구매하고 안심하고 사용할 수 있습니다!

고객 방문

20240314111731