개밥 제조 기계로 개밥을 어떻게 생산합니까?

 

건사료 제조기를 이용하여 사료를 생산하는 핵심 공정은 원료 전처리 → 혼합 → 압출 및 숙성 → 건조 및 냉각 → 선별 및 포장의 5 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다. 각 단계에는 해당 특수 장비가 필요하며, 압출기는 원자재와 완제품 사이의 중요한 연결 고리입니다.

 

 

첫 번째 단계는 완제품의 품질을 보장하는 데 필수적인 원료 전처리입니다. 먼저, 옥수수, 대두박, 육분 등 핵심원료를 진동체와 자력선별기로 선별하여 돌, 금속불순물, 기타 이물질 등을 제거하여 후속설비에 손상을 주지 않도록 합니다. 그런 다음 초미세 분쇄기를 사용하여 원료를 80-120 메쉬로 분쇄하여 입자 크기를 균일하게 하고 후속 혼합 및 숙성을 용이하게 합니다. 동시에 수분 측정기를 사용하여 원료의 수분 함량을 테스트하고 이를 12%~15% 사이로 제어합니다. 이는 압출기의 정상적인 작동을 보장하는 데 중요한 매개변수입니다. 수분이 너무 많으면 원료가 달라붙거나 막힐 수 있으며, 수분이 부족하면 충분한 마찰열이 발생하지 않습니다.

 

두 번째 단계는 정밀 혼합입니다. 분쇄된 원료를 배합 비율(일반적으로 곡물 40%~50%, 고기분 20%~30%, 야채분 10%~15%, 비타민 및 미네랄 2%~5%)에 따라 트윈-샤프트 패들 믹서에 붓고 5~10분간 교반하여 95% 이상의 혼합 균일성을 보장합니다. 고르지 않게 혼합하면 반려견 사료의 일부 영양소가 손실되어 반려견의 건강에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 믹서의 혼합 강도와 시간을 엄격하게 제어해야 합니다. 혼합 후 원료는 2차 오염을 방지하기 위해 밀봉된 컨베이어 파이프를 통해 압출기의 공급 입구로 들어갑니다.

 

세 번째 단계는 코어 압출 및 성숙 과정입니다. 반려견 사료 압출기는 반려견 사료의 소화성과 안전성을 직접적으로 결정하는 이 단계의 핵심 장비입니다. 압출기에 투입된 원료는 스크류의 고속 회전(300~600rpm)과 압출 챔버와의 강렬한 마찰을 통해 고온(120{4}}160도) 및 고압(3~8MPa) 환경에 노출됩니다. 이러한 환경에서 원료의 전분은 완전 젤라틴화(젤라틴화율 85% 이상)되고, 단백질은 적당히 변성되어 강아지가 소화, 흡수하기 쉽게 됩니다. 동시에 높은 온도는 살모넬라균, 대장균 등 유해 박테리아를 99% 이상 제거하여 애견 사료의 안전성을 원천적으로 보장합니다. 그 후, 원재료는 압력을 받아 압출기 다이의 작은 구멍에서 배출되고 즉시 압력이 해제되어 다공성이며 바삭바삭한 과립이 형성됩니다. 다이 구멍 직경은 다양한 크기의 개에 맞게 조정될 수 있습니다(2-8mm).

 

네 번째 단계는 건조와 냉각이다. 압출된 개 사료 과립의 수분 함량은 약 20%-25%이므로 즉시 벨트 건조기로 보내야 합니다. 80~100도의 뜨거운 공기 환경에서 15~20분 동안 건조하여 수분 함량을 12% 이하로 줄여 유통기한을 연장합니다. 건조된 고온 과립(60도 이상)은 신속하게 냉각기로 옮겨 강제 공기 순환을 통해 상온으로 냉각해야 잔류열로 인해 과립이 눅눅해지고 곰팡이가 생기는 것을 방지할 수 있습니다. 마지막 단계는 분류 및 포장입니다. 부적격하게 부서지거나 크기가 큰 입자는 등급 체를 사용하여 제거되고, 자격을 갖춘 개밥은 밀봉된 봉지에 포장되어 전체 생산 공정이 완료됩니다.

 

전체 공정에서 소형 애완동물 사료 압출기의 성능은 생산 효율성과 완제품 품질을 직접적으로 결정합니다. 고품질-압출기는 시간당 100~1000kg의 생산 능력을 달성할 수 있으며 상업용 개 사료 생산을 위한 핵심 지원 장치입니다.

 

 

 

 

 

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고객 방문

명예 증서

 

 

1. 애완동물 사료 가공기의 가격은 얼마입니까?

가격은 대략 1,500~55,000달러 정도이다.

2. 고객에게 유지보수 서비스를 제공합니까?
예, 저희는 고객에게 포괄적인 애프터{0}}유지관리 서비스를 제공합니다.

 

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