수중 부유 사료는 어떻게 생산됩니까?
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생산 공정 설명
수중 부유 사료에는 압출을 핵심 단계로 하여 부력과 물 안정성을 보장하는 특수 공정이 필요합니다.
이 과정은 원료 선택 및 전처리로 시작됩니다. 고{0}}단백질 성분(어분, 새우가루, 농축 대두 단백질)을 우선적으로 사용하고 전분이-풍부한 재료(옥수수 전분, 감자 전분)를 첨가하여(배합의 20~30%) 팽창을 강화합니다. 모든 재료를 미세한 입자 크기(0.8~1.5mm)로 분쇄하여 압출 균일성을 높이고, 따뜻한 물을 첨가하여 수분을 16~18%로 조절합니다.
둘째, 이축-스크류 압출이 핵심 연결 고리입니다. 혼합 재료는 회전하는 스크류가 강한 전단력을 생성하는 이축 스크류 압출기로 공급됩니다. 배럴은 3~5개의 가열 영역(80도에서 120도까지 점진적으로 증가)으로 나누어져 전분이 완전히 젤라틴화되고(비율 90% 이상) 단백질이 변성됩니다. 4~8 MPa 압력 하에서 재료는 특수 플로팅 다이를 통해 밀려납니다. 갑작스런 압력 방출로 인해 물질이 팽창하여(팽창률 1.2~1.8배) 물 위에 떠 있을 수 있는 다공성 펠렛이 형성됩니다. 고속-절단기는 펠릿을 2~6mm(물고기 크기와 일치)로 자릅니다.
셋째, 건조 및 냉각은 물 안정성에 매우 중요합니다. 압출된 펠렛은 다층 벨트 건조기(온도 60~70도, 공기 속도 1.5~2m/s)로 보내져 수분을 20~22%에서 8~10%로 줄여 펠렛이 물에 용해되는 것을 방지합니다. 건조 후에는 결로를 방지하기 위해 팬을 사용하여 실온으로 냉각합니다. 넷째, 오일 코팅은 영양과 기호성을 향상시킵니다. 진공 코팅 기계는 어유 또는 대두유(사료 중량의 3~5%)를 냉각된 펠렛에 분사하여 오일이 다공성 구조에 침투하도록 합니다(표면에 남지 않고 수질 오염을 줄입니다).
마지막으로 품질 테스트 및 포장이 수행됩니다. 샘플은 부유율(2~4시간 동안 95% 이상 부유), 수분 안정성(2시간 동안 용해율 5% 이하) 및 영양분 함량에 대해 테스트됩니다. 적격 사료는 유통기한을 연장하기 위해 방습-, 산소{7}} 비닐백에 포장되어 서늘하고 건조한 창고에 보관됩니다.
쌍둥이 나사 압출기의 매개변수
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