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새로운 어류 사료 성분을 어떻게 제조법에 포함시켜야 합니까?

 

 

점점 더 엄격해지는 환경 규제와 전통적인 어분 자원의 부족으로 인해 많은 공장에서는 동애등에로 만든 곤충 단백질과 연못에서 자란 스피루리나와 같은 새로운 원료를 실험하기 시작했습니다.- 그러나 많은 사람들은 이러한 새로운 원료를 제형에 통합하는 방법을 모르고 생산 라인에서 이를 처리할 수 없다고 걱정합니다(예: 곤충 단백질은 기계에 달라붙는 경향이 있고 조류는 수분 함량이 높음). 그래서 시도를 주저합니다.

 

새로운 원료 분류

 

새로운 성분 1: 곤충 단백질(검은 동애등에 애벌레 분말) – 단백질 함량이 높고 환경 친화적이며 어분의 좋은 대안입니다.

 

1. 배합 첨가 방법: 품질에 영향을 주지 않고 어분의 10%-30%를 대체합니다.

예를 들어, 농어 제조법에서 원래 어분 함량이 40%인 경우 어분 12%를 곤충 단백질 12%로 대체할 수 있습니다. 조정 후 어분 함량은 28% + 곤충 단백질 12%가 되며 다른 성분은 변경되지 않습니다.

조합 팁: 곤충 단백질은 약간 비린내가 나고 일부 유인 물질을 대체할 수 있으므로 포뮬러의 유인 물질 양을 2% 줄여 비용을 더욱 절감할 수 있습니다. 새우를 키울 경우 곤충단백질에 새우껍질분말 5%를 첨가하면 칼슘 보충이 더욱 잘됩니다.

 

2. 생산 라인 수정을 위한 어분 펠릿: 주요 장비 수정 없이 "-점착 방지 전처리"를 추가합니다. 곤충 단백질은 수분을 쉽게 흡수하고 재료에 달라붙기 때문에 생산 라인의 원료 사일로에 "열풍 건조 장치"를 추가해야 합니다(매 공급 전 10분간 불어 건조하게 유지). 분쇄 시에는 어분과 1:1 비율로 혼합하여 단독으로 분쇄할 때 분쇄기 내벽에 들러붙지 않도록 해야 합니다. 퍼핑 온도를 5~10도 낮출 수 있습니다(곤충 단백질은 어분보다 내열성이 낮으며, 125~135도이면 충분합니다). 과도한 단백질 변성을 방지할 수 있습니다.

 

 

 새로운 성분 2: 조류(스피루리나, 클로렐라) – 영양분이 풍부하고 색을 향상시키며 질병을 퇴치합니다.

 

배합 첨가 방법: 사료 부가 가치를 높이려면 5%-15%를 첨가하십시오.

잉어 사료를 예로 들면, 원래 배합에는 30% 대두박이 포함되어 있으며. 10% 이 중 스피루리나로 대체될 수 있으며 나머지 성분을 약간 조정하여 20% 대두박 + 10% 스피루리나 배합이 됩니다.

혼합 제안: 조류에는 비타민이 풍부하므로 포뮬러에 포함된 비타민 프리믹스의 양을 5%까지 줄일 수 있습니다. 새우양식에 사용하는 경우 곤충단백질과 1:1 비율로 혼합하여 종합적인 영양공급과 비용 절감이 가능합니다.

 

부유식 어분 가공 라인 수정: 수분 및 분쇄 문제 해결
조류는 수분 함량이 80%-90%로 높아 수분 함량을 10% 이하로 낮추고 뭉침을 방지하기 위해 생산 라인 전단에서 "저온-온도 건조 + 동결 건조"의 전{3}}처리 단계가 필요합니다.
분쇄 시 초미세 분쇄 장비를 사용하여 조류를 80~100 메쉬로 분쇄하면 입자 크기가 균일해집니다.
과립화 과정에서 링 다이 압축 비율을 1:10~1:12로 적절하게 높이고 컨디셔닝 시간을 3~5분으로 연장하면 과립화 효과가 향상됩니다.

 

Which is more advantageous in terms of cost and maintenance difficulty: single-screw or twin-screw fish feed extruders?Aquaculture Farm Pellet Feed Production LineCrucian Carp Feed Pellet Production LineFloating Fish Pellet Feed Production Line

 

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FAQ

 

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가격은 대략 8,000~36,000원 ​​정도


2. 고객에게 유지보수 서비스를 제공합니까?
예, 저희는 고객에게 포괄적인 애프터{0}}유지관리 서비스를 제공합니다.

 

 

 

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