고{0}}유지 및 고당{1}}사료를 생산한 후 압출기 사료 생산 라인을 어떻게 청소합니까?

사료 공장에서 고지방(예: 5% 이상의 식물성 기름 첨가) 또는 고당-당(예: 3% 이상의 당밀 첨가) 사료(예: 애완동물 사료, 수생 유인제 사료)를 생산한 후 장비에 남아 있는 그리스와 설탕이 구성 요소 표면(예: 나사, 링 다이 및 믹서 내부 벽)에 달라붙게 됩니다. 철저하게 청소하지 않으면 끈적끈적한 잔여물이 빠르게 뭉쳐서 굳어집니다(2~3시간 이내). 다음 생산 실행 중에 링 다이 구멍을 막을 뿐만 아니라(막힘률 30% 초과) 먼지를 흡수하여 "오일 슬러지"를 형성하여 새 피드를 오염시키고(냄새 유발) 펠릿 품질에 영향을 줍니다.

1. 끈적한 잔여물은 쉽게 막힐 수 있습니다. 기름과 설탕은 끈적임이 매우 높습니다. 방치된 후에는 다이 구멍과 스크류 블레이드에 부착되어 냉각 후 빠르게 경화됩니다(경도 2-3kg/cm²). 이로 인해 다음 실행 중에 다이 구멍이 막혀 펠렛이 압출되는 것을 방지하고 심지어 나사가 손상될 수도 있습니다(과도한 압력으로 인해).

2. 먼지 흡수 및 슬러지 오염: 끈적한 잔류물은 공기 중 먼지를 흡수하여 "슬러지"를 형성합니다(1mm를 초과하는 슬러지 두께는 새 피드의 순도에 큰 영향을 미칩니다). 이 슬러지는 다음 실행 중에 새 사료에 혼합되어 불쾌한 냄새를 유발하고 펠렛 표면이 어두워져 사료 품질이 저하될 수 있습니다.

3. 박테리아 성장은 안전에 영향을 미칠 수 있습니다. 기름과 설탕은 탁월한 박테리아 성장 매개체입니다. 제거하지 않고 놔두면 박테리아 성장이 24시간 이내에 100배 증가할 수 있습니다. 그러면 박테리아가 다음 실행 중에 새 사료와 함께 사료에 유입되어 잠재적으로 과도한 박테리아 수(대장균 등)와 동물의 장 질환을 유발할 수 있습니다.

믹서 시스템 청소: 믹서를 종료한 후 즉시 따뜻한 물(40-50°C; 온도가 높을수록 설탕이 탄화될 수 있음) 100kg과 식품 등급 알칼리성 세제(예: 기름과 설탕을 용해하는 1~2% 농도의 베이킹 소다 용액) 500g을 추가합니다. 믹서를 시작하고 세제가 믹서 벽의 잔여물에 완전히 닿을 수 있도록 10분 동안 가만히 두십시오. 그런 다음 폐수를 배출하고 믹서를 깨끗한 물로 두 번 헹굽니다(매회 물 80kg을 추가하고 5분간 공회전). 마지막으로, 잔여 습기를 방지하기 위해 압축 공기로 믹서 벽을 건조시킵니다.

펠렛 밀 청소: 링 다이를 제거하고 40{11}}50°C의 따뜻한 물과 2% 세제가 담긴 용기에 30분 동안 담가서 끈적한 잔류물을 부드럽게 합니다. 그런 다음 특수 나일론 브러시(다이 구멍이 긁히지 않도록 주의)를 사용하여 다이 구멍을 문지릅니다. 내부의 굳은 슬러지 제거에 중점을 둡니다. 잘 지워지지 않는 잔여물이 남아 있으면 가는 와이어를 사용하여 부드럽게 제거하십시오. 과도한 힘을 가하지 마십시오. 또한 나사와 롤러를 따뜻한 물과 세제에 20분 동안 담가두세요. 천으로 표면의 잔여물을 닦아냅니다. 마지막으로 깨끗한 물로 헹구고 건조시킨 후 소량의 식품 등급 윤활제를 바르십시오.

냉각 및 포장 시스템 청소: 냉각기 내부 벽과 스크린을 따뜻한 물(1% 세제 포함)로 닦아 끈적한 잔여물을 제거하고 막힘을 방지합니다. 깨끗한 물로 두 번 헹구고 자연 건조시킵니다. 포장 기계의 배출구와 컨베이어 벨트는 따뜻한 물과 세제로 닦아야 하며, 배출구 내부의 끈적한 잔여물을 제거하는 데 중점을 두어야 합니다(신소재 포장 봉투에 달라붙는 것을 방지하기 위해). 마지막으로 압축 공기로 모든 구성품을 건조시킵니다.

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