장기 가동 중단(7일 이상) 전에{0}}사료 제조 기계 생산 라인을 청소하는 방법은 무엇입니까?
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사료 공장은 유지보수 또는 비수기로 인해 장기간(7일 이상) 생산 라인을 폐쇄해야 할 수도 있습니다.- 가동을 중단하기 전에 부적절한 청소를 수행하면 장비에 남아 있는 원자재로 인해 곰팡이 및 부식이 발생할 수 있습니다(예: 나사 및 링 다이의 녹 발생률이 30%를 초과함). 또한, 공기 중의 습도로 인해 전기 부품이 젖을 수 있습니다(고장률이 25% 증가). 다음에 장비를 재가동할 때 장비 고장, 펠렛 형성 불량 등의 문제가 발생할 수 있으며, 이로 인해 장비 수명이 1~2년 단축될 수 있습니다. 따라서 장기간 가동을 중단하기 전에 철저한 청소 및 보호 조치가 필수적입니다.
청소 이유
1. 부품의 녹 및 부식 방지: 잔류 원재료에 포함된 수분 및 유기산(예: 옥수수의 구연산)은 금속 부품(스크류, 링 다이, 롤러)과 화학적으로 반응하여 녹을 일으킬 수 있으며(특히 습한 환경에서는 눈에 띄는 녹이 7일 이내에 나타날 수 있음) 부품 정밀도 및 사용 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 곰팡이 발생 및 오염 방지 : 장비를 장기간 가동하지 않을 경우 남은 원재료에 곰팡이가 발생하여 장비 내벽에 부착된 곰팡이 포자가 발생할 수 있습니다. 다음 번 재시작 시 포자가 새 재료와 함께 퍼져 완제품의 곰팡이 수준이 기준을 초과할 수 있습니다.
3. 전기 시스템의 안전 보호: 장비 내의 잔류 먼지와 습기가 전기 부품(예: 모터 및 제어 캐비닛)에 유입되어 단락을 일으킬 수 있습니다.-(장비가 7일 이상 정지된 경우 전기 부품의 수분 함량이 20%를 초과함), 다음 재시작 시 장비 고장을 일으킬 가능성이 있습니다.
일일 청소 절차
기계 구성 요소의 심층 청소: 레시피 변경에 대한 청소 표준에 따라 원료통, 혼합기, 펠렛화 기계, 냉각기 및 기타 구성 요소를 철저하게 청소합니다(잔여 원료를 따뜻한 물로 헹구는 데 중점을 두어 사각지대가 없는지 확인). 청소 후에는 모든 금속 부품을 압축 공기로 완전히 건조시켜 잔류 습기를 방지하십시오. 스크류, 다이, 롤러 등 움직이는 부품에는 식품{2}}등급 방청유(신소재 오염 방지)를 바르십시오. 마지막으로 다이와 롤러를 먼지 덮개로 덮습니다.
전기 시스템 청소 및 보호: 주 전원 공급 장치를 끄고 제어 캐비닛과 모터 표면의 먼지를 마른 천으로 닦아 먼지가 내부로 유입되는 것을 방지하십시오. 제어 캐비닛 통풍구를 열고 건조제 봉지 2~3개(예: 실리카겔 건조제, 공간 입방미터당 50g)를 넣습니다. 그런 다음 통풍구를 닫아 습기가 들어가지 않도록 하세요. 산화 및 습기를 방지하기 위해 모터 단자에 소량의 절연 그리스를 바르십시오. 마지막으로 제어 캐비닛과 모터를 먼지 커버로 덮으십시오.
방습{0}}장비 내부: 원료 사일로, 믹서, 냉각기 내부에 건조제(100g/10m3)를 넣고 습도계를 걸어 내부 습도를 모니터링하여 60% 이하인지 확인합니다. 주변 습도가 높은 경우(예: 중국 남부 장마철) 생산 라인 주변에 산업용 제습기를 배치합니다(주위 습도를 낮추기 위해 하루 8시간 작동). 또한, 정기적으로(3일마다) 장비 내부의 습도를 점검하고, 습기가 찬 건조제는 교체해 주십시오.




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