압출 펠릿 생산 라인의 용량을 최적화하는 방법은 무엇입니까?

 

 

압출 펠렛 생산 라인(예: 부유 물고기 사료 및 압출 애완동물 사료) 생산 능력의 병목 현상은 종종 "불안정한 압출 효과"에 있습니다.-일부 펠렛은 과도하게-팽창되어 부서지기 쉬운 반면, 다른 펠릿은 압출되지 않고 바닥으로 가라앉아 재작업률이 높아지고 원자재가 낭비됩니다. 실제로 압출라인의 핵심은 '고온·고압의 가스 생산'이다. 온도를 정밀하게 제어하고 스크류를 조정하면 생산 능력과 수율을 모두 향상시킬 수 있습니다.

 

 

분할 온도 조절 : 원료의 전분 함량에 따라 조정

고-전분 원료(예: 옥수수-기반 애완동물 사료) 생산: 배럴 온도 140-150도(높은 온도는 전분의 전체 가스 생산을 허용하여 더 푹신한 펠렛을 생성합니다) 고단백질 원료(예: 어분-기반 부유 어류 사료) 생산용: 온도 120~130도(과도한 단백질 변성 방지) 지능형 온도 제어 시스템(각 세그먼트의 실시간 온도 표시)은 온도 변동을 ±10도에서 ±3도로 줄여 압출 통과율을 80%에서 95%로 높입니다.

 

 

 냉각 온도 조절 : 압출 후 연화 방지

압출된 펠릿 출구 온도는 60-70도입니다. 찬 공기 냉각기(3-5m/s로 조정된 풍속)는 펠릿이 부드러워지고 뭉치는 것을 방지하기 위해 상온(약 25도)으로 빠르게 냉각시킵니다. 냉각 최적화 후 펠릿 파손율이 8%에서 3%로 감소하여 시간당 0.3톤의 적격 사료를 추가로 포장할 수 있게 되었습니다.

 

 

 

 

생산 능력 증대: 압축 구간 길이 증가

일일 생산량을 8톤에서 10톤으로 늘리기 위해 스크류 압축 구간 길이를 20cm에서 25cm로 늘렸습니다(원료 압축 시간 증가 및 가스 생산 효율 향상). 동시에 더 큰 직경의 공급 입구(15cm에서 20cm)를 설치하여 공급 속도를 0.5톤/시간에서 0.6톤/시간으로 증가시켜 생산 능력이 25% 증가했습니다.

 

 

품질 유지: 전단치 밀도 조정

깨지기 쉬운 애완동물 사료를 생산하기 위해 전단치 밀도를 높였습니다(전단력을 강화하고 더 푹신한 펠릿을 생성하기 위해 10cm당 5개의 톱니). 거품 방지-부유 물고기 사료를 생산하기 위해 전단 톱니는 간격을 두고 배치되었습니다(과도한 전단 및 끈적임 손실을 방지하기 위해 10cm당 3개의 톱니). 적절한 나사 조립 후 펠렛 준수율이 18% 증가했습니다.

 

 

 

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