사료 펠릿 생산 라인에서 갑작스러운 오작동을 신속하게 처리하는 방법은 무엇입니까?
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많은 생산 라인 오작동은 부적절한 인간 작업으로 인해 발생합니다.-예를 들어, 초보 작업자가 기계를 유휴 상태로 두지 않고 직접 재료를 공급하여 용지 걸림을 유발할 수 있습니다. 또는 작업자는 규정에 따라 장비를 청소하지 않아 원자재가 내부에 뭉치게 함으로써 시간을 절약하려고 할 수 있습니다. 또는 일부 사람들은 맨손으로 막힌 사료 주입구를 열려고 하는 등 작동 절차를 위반하여 장비로 인해 거의 부상을 입을 수도 있습니다. 이러한 문제는 적절한 작동 절차를 따르면 모두 방지할 수 있습니다.
인력 표준화 운영의 핵심 포인트
기계를 시동하기 전에: "검사" 및 "준비"를 수행하십시오.
작업자는 먼저 장비 주변에 사람이나 잔해물(예: 도구 또는 원자재 가방)이 있는지 확인해야 합니다. 발견된 경우 시동 시 기계와 접촉하지 않도록 제거하십시오. 다음 순서에 따라 장비를 점검하십시오. 먼저 전원 공급 장치가 올바르게 연결되어 있는지 확인하십시오(손상된 배선 확인). 그런 다음 윤활유가 충분한지 확인하십시오(예: 펠렛 밀 및 분쇄기의 베어링용). 마지막으로 장비의 바퀴(예: 분쇄기 풀리)를 수동으로 회전시킵니다. 걸림이 없으면 기계를 시동하십시오. 유휴 실행 단계를 건너뛰지 마십시오. 모든 장비를 시동한 후 3~5분 동안 공회전시킵니다(예: 펠릿 분쇄기가 공회전할 때 압력 롤러가 원활하게 회전하는지 확인). 문제가 없으면 직접 공급으로 인한 걸림을 방지하기 위해 재료를 공급하십시오.
생산 중: 면밀한 모니터링을 유지하고 균일한 작동을 보장합니다.
운영자는 장비 작동을 면밀히 모니터링하고 휴대폰 사용이나 자리 이탈을 피해야 합니다. 예를 들어, 분쇄기의 전류계를 확인하십시오. 포인터가 갑자기 증가하면 재료 걸림을 나타낼 수 있으므로 기계를 즉시 정지해야 합니다. 펠릿 공장에서 펠릿을 확인하십시오. 펠렛의 크기가 일정하지 않으면 링 다이가 막힐 수 있으므로 즉시 청소해야 합니다. 급식은 균일해야 합니다. 한 번에 너무 많은 양의 원료를 붓는 것을 피하십시오(예: 옥수수 한 봉지를 분쇄기에 붓는 등). 피더의 속도 제어 스위치를 사용하여 속도를 제어하면 원자재가 장비에 천천히 들어가 과부하 및 모터 소진을 방지할 수 있습니다. 재료를 바꿀 때는 순서대로 하세요. 예를 들어, 옥수수에서 대두박으로 변경할 경우 먼저 공급을 중단하고 장비의 원료가 모두 소모될 때까지 기다린 다음 새로운 원료를 공급합니다. 장비가 부적합해질 수 있는 원료 특성의 변화를 피하기 위해 직접 혼합하지 마십시오.
종료 후: 철저한 청소 및 기록 보관.
모든 장비를 종료한 후 먼저 전원 공급 장치를 분리한 다음 장비의 내부와 표면(예: 믹서 및 펠릿 분쇄기의 잔여물), 특히 고-기름 및 고{1}}당 공급물을 청소하십시오. 이러한 물질은 다음 번에 장비를 시작할 때 장비가 뭉쳐서 걸림 현상이 발생할 수 있습니다. 청소할 때 손으로 내부(예: 펠릿 분쇄기 배럴 내부)에 접근하지 마십시오. 장비 부품에 긁히거나 끼이는 것을 방지하려면 특수 도구(예: 긴 나무 막대기 또는 스크레이퍼)를 사용하십시오. 오늘 장비의 작동 시간, 사소한 오작동, 청소된 부품 등을 기록해 두십시오. 이는 향후 문제 해결에 도움이 될 것입니다(예를 들어, "크러셔 스크린이 깨졌습니다"라고 기록하면 즉시 교체하는 데 도움이 됩니다).
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