소 사원 생산 라인의 비용을 줄이고 효율성을 높이는 방법은 무엇입니까?
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업계의 일반적인 통증
낮은 원자재 활용률 (고르지 않은 분쇄는 폐기물로 이어진다);
높은 과립 전력 소비 (불합리한 링 다이 매칭);
큰 다운 타임 손실 (낮은 결함 수리 효율)
가금류 사료 생산 특성
원료 조성의 특성 (주로 옥수수-비참한 식사 유형, 높은 전분 함량이 필요);
입자 요구 사항 (직경 2.5-4 mm, 경도 및 입맛 균형 균형) .
비용 구조 파괴 (예로서 많은 재료 비용을 지불)
원료 비용 (60-70%), 에너지 소비 (15-20%), 노동 ({5-8%), 장비 손실 (5-10%) .
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모델 |
용량 |
차원 |
무게 |
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mk -125 |
80-100 kg/h |
110*35*70 cm |
95kg |
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mk -150 |
120-150 kg/h |
115*35*80cm |
100kg |
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mk -210 |
200-300 kg/h |
115*45*95cm |
300kg |
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mk -260 |
500-600 kg/h |
138*46*100cm |
350kg |
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mk -300 |
700-800 kg/h |
130*53*105cm |
600kg |
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mk -360 |
900-1000 kg/h |
160*67*150cm |
800kg |
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mk -400 |
1200-1500 kg/h |
160*68*145cm |
1200kg |
| 1. 동물 사료 펠릿을 만드는 데 사용됩니다 2. 목재 펠렛을 연료로 만드는 데 사용됩니다 3. 원료 크기가 필요 3-5 mm; 습도 : 10-12% |
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원료 최적화 프로그램
옥수수의 일부를 밀로 교체하십시오 (효소 제제를 첨가해야 함).
대두 식사를 기타 식사로 교체하십시오 (면화 식사/유채 식사) (아미노산의 균형에주의를 기울이십시오) .
전처리 기술
원료의 등급 및 분쇄 (옥수수의 거친 분쇄 + 대두 식사의 미세 분쇄);
정확한 수분 조절 (적외선 검출기 ± 0 . 5% 오류).
프로세스 최적화를위한 핵심 사항
컨디셔닝 섹션
증기 품질 개선 (건조 포화 증기 압력 0.3-0.4 MPa);
다층 컨디셔너의 적용 (45 초로 연장 된 거주 시간) .
펠렛 화 섹션
링 다이 선택의 최적화 (가금류 피드의 권장 압축 비율 1 : 6-1 : 8);
주파수 피더 컨트롤 (주 기계의 현재 하중 일치) .
인력 및 운영 최적화
SOP 매뉴얼 개발 (예 : ± 2도 내의 온도 편차와 같은);
주요 위치 인증 (Granulator Operator는 200 시간의 교육이 필요합니다) .
생산 일정 최적화
8 시간 이상 지속되는 지속적인 생산 (스타트 톱 에너지 소비 감소);
주문 배치 통합 (금형 변경 주파수 감소) .
장비에 대해 궁금한 점이 있거나 필요한 경우 자유롭게문의 .
