트윈-스크류 애완동물 펠렛 제조 기계에서 퍼핑 정도를 조절하는 방법은 무엇입니까?

문제 1: 트윈 스크류 애완동물 사료 압출기의 팽창이 충분하지 않아 입자 압축이 과도하게 높아집니다. 이러한 유형의 문제는 싱킹 재료 생산에서 흔히 발생하며 주요 원인은 4가지입니다. 첫째, 스크류 속도가 너무 낮아 전단 강도가 부족하고 원료의 젤라틴화가 불완전합니다. 둘째, 추가되는 증기의 양이 너무 적고 압출실의 온도와 압력이 표준을 충족하지 않습니다. 셋째, 원료의 수분 함량이 너무 높아 압출 압력이 감소합니다. 넷째, 다이 오리피스 직경이 너무 커서 압력 방출 속도가 느려집니다. 해결 방법: 스크류 속도를 적절하게 높이고(예: 250r/min에서 280r/min으로), 추가되는 증기의 양을 늘리고(예: 0.5%에서 1.2%로), 압출 챔버 온도가 140도 이상에 도달하도록 보장하여 코어 매개변수를 적절하게 조정합니다. 원료의 수분 함량을 테스트하고 건조를 통해 12%-13%로 조절합니다. 다이 오리피스 직경이 너무 크면 직경이 더 작은 다이(예: 5mm에서 4mm)로 교체하십시오. 예를 들어, 풀 잉어용 가라앉는 사료를 생산하는 양어장은 팽창률이 25%에 불과하고 펠릿이 지나치게 단단한 문제에 직면했습니다. 스크류 속도를 290rpm으로 높이고, 스팀 첨가량을 1.5%로 늘리고, 원료 수분을 12.5%로 건조해 팽창도가 38%로 높아져 펠렛 품질이 기준을 충족했다.

문제 2: 이중 나사 애완동물 식품 압출기에 의한 과도한-팽창으로 인해 내수성이 좋지 않고 깨지기 쉬운 펠렛이 생성됩니다. 이러한 유형의 문제는 부유사료 생산 시 종종 발생합니다. 원인은 다음과 같습니다: 과도한 전단 및 열 발생으로 이어지는 지나치게 높은 스크류 속도; 과도한 증기 첨가로 인해 원료 수분 함량이 지나치게 높아집니다. 지나치게 작은 다이 오리피스 직경으로 인해 지나치게 빠른 압력 방출이 발생합니다. 그리고 원료의 전분 함량이 지나치게 높습니다. 해결책: 스크류 속도를 줄이고(예: 380rpm에서 350rpm으로), 증기 추가를 줄이고(예: 2.5%에서 1.8%로), 원료 수분 함량을 약 12%로 제어합니다. 더 큰 직경의 다이(예: 2mm에서 2.5mm)로 교체합니다. 압출력을 줄이기 위해 전분 함량을 줄이고(예: 45%에서 38%로) 오일의 양을 늘려(3%에서 5%로) 배합을 조정하십시오. 예를 들어, 사료 공장에서 농어 부유 사료를 생산할 때 압출율이 98%에 도달했고 펠릿이 쉽게 부서졌습니다. 스크류 속도를 340rpm으로 줄이고, 스팀 첨가량을 1.6%로 낮추고, 다이를 2.5mm로 교체함으로써 압출도는 88%로 안정되었고, 펠릿 내수성은 8시간 이상으로 향상됐다.

문제 3: 트윈-스크류 어류 사료 압출기의 압출 정도가 너무 많이 변동하여 배치 품질이 일관되지 않습니다. 이러한 유형의 문제는 정밀 조정의 핵심 장애물이며 주요 원인은 다음과 같습니다. 불안정한 원료 특성(수분 및 입자 크기의 큰 차이); 장비 구성요소의 마모 및 파손(나사산 및 압출 챔버 부싱의 마모) 시기적절하지 않은 매개변수 조정; 그리고 증기압의 변동. 솔루션에는 다음이 포함됩니다. 원료 수분 함량(오차 ±0.5%)과 입자 크기(80-100 메시)를 통일하기 위한 표준화된 원료 전처리 프로세스 구축; 정기적으로 장비 부품을 검사하고 마모된 나사 및 부싱을 교체합니다(2mm를 초과하는 마모된 부품 교체). 퍼핑 정도에 대한 실시간 피드백을 제공하고 매개변수를 자동으로 조정하기 위해 온라인 모니터링 장치를 설치합니다. 0.3~0.5MPa의 안정적인 증기압력을 확보하기 위해 증기압력 안정화 장치를 설치한다. 예를 들어, 잉어 사료를 생산하는 소규모 사료 공장에서는 ±10%의 퍼핑 정도 변동이 발생했습니다. 표준화된 원료 전처리, 마모된 나사 교체, 증기압 안정 장치 설치를 통해 퍼핑 정도 변동을 ±3% 이내로 제어하여 배치 품질 일관성을 크게 향상시켰습니다.

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1. 트윈 스크류 어류 사료 압출기의 가격은 얼마입니까?

가격은 대략 1,500~55,000달러 정도이다.

2. 고객에게 유지보수 서비스를 제공합니까?
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