개 사료 펠렛 압출기의 장력을 조정하는 단계

 

조정 포인트 1: 연결 장력 기준을 정의하고 조정 범위를 정밀하게 제어합니다.

조정 편차를 방지하려면 압출기와 펠렛 밀 사이의 연결 장력을 장비 모델 및 용량에 따라 표준 범위 내에서 정확하게 설정해야 합니다. 을 위한작은 자동 개밥 기계(용량 50-100kg/h), 연결 장력 표준은 25-30N·m입니다. 중형 기계(용량 100-500kg/h)의 경우 30-40N·m입니다. 대형 기계(500kg/h 이상의 용량)의 경우 40-50N·m입니다. 실제로 장력은 장력 측정기를 사용하여(또는 경험에 따라) 제어할 수 있습니다. 연결 지점의 벨트나 체인을 눌렀을 때 5~8mm 가라앉고 풀었다가 빨리 튀어오르면 장력이 적절한 것입니다. 10mm를 초과하는 싱킹은 장력이 너무 느슨함을 나타내고, 3mm 미만의 싱킹은 장력이 너무 빡빡함을 나타내며, 압출기 및 펠렛 밀의 작동 매개변수와의 호환성을 보장하기 위해 시기적절한 조정이 필요합니다.

 

조정 포인트 2: 단계별-별-단계적 작동, 연결 장력의 정밀한 조정

'압출기를 먼저 조정한 다음 펠렛 밀을 조정하고 마지막으로 연결 장치를 테스트한다'는 원칙에 따라 연결 장력을-단계적으로-조정하여 두 장치가 조화롭게 작동하도록 합니다. 각 단계는 장비의 핵심 작동 로직과 연결됩니다.

1단계:Extruder 토출 장력 조정: 장비의 전원을 끄십시오. 배출 끝부분에 있는 연결 조정 볼트를 찾으세요.개밥 펠렛 만드는 기계그리고 펠렛 밀의 공급 끝. 연결 지점의 재료 잔여물을 청소하십시오. 장력이 너무 느슨하면 조정 볼트를 시계 방향으로 조이고 연결 샤프트 간격을 미세 조정-하여 원활한 재료 전달을 보장합니다. 장력이 너무 빡빡한 경우 볼트를 시계 반대 방향으로 풀어 연결 저항을 줄이고 압출기 나사에 과도한 하중이 가해지는 것을 방지하십시오.

2단계:펠렛 밀 공급 장력 조정: 펠릿 밀 공급 연결부의 장력 휠을 조정하여 펠릿 밀의 배출 장력과 정확히 일치하도록 합니다.개밥 압출기 기계. 이를 통해 재료가 펠릿 공장의 압력 롤러와 다이 헤드 사이에 고르게 들어가도록 하여 비정상적인 펠릿 형성으로 이어질 수 있는 공급 편차를 방지합니다.

3단계:연결 테스트 및 검증: 압출기와 펠릿 밀을 가동하고 5분간 공회전시킨 후 연결 부품의 작동 상태를 관찰하여 느슨함, 비정상적인 소음, 진동이 없는지 확인합니다. 시험 생산을 위한 원료를 도입하고, 압출기의 배출 압력과 펠렛 밀의 펠릿 형성 효과를 테스트하고, -장력 진폭을 미세 조정하여 안정적인 장력을 보장하고, 재료 운반 및 펠렛 성형이 표준을 충족하는지 확인합니다.

 

조정 포인트 3: 비정상적인 취급 및 연결 실패 방지

첫째, 조정 후 링키지 부품의 비정상적인 소음 및 진동: 이는 장력 조정이 고르지 않거나 링키지 샤프트 연결이 느슨하기 때문에 발생하는 경우가 많습니다. 기계를 정지시키고 전원을 차단해야 합니다. 링키지 샤프트가 정렬되었는지 확인하고 장력을 재조정하여 균일한 장력을 확보한 다음 연결 볼트를 조이고 고온{2}}내열성 그리스를 추가합니다.

둘째, 조정 후에도 펠릿 형성이 여전히 비정상인 경우: 이는 장력과 펠릿 속도의 불일치로 인한 경우가 많습니다.개밥 가공 기계그리고 펠렛 밀. 펠렛 밀의 압력 롤러 속도와 압출기의 배출 속도는 장력이 작동 매개변수와 일치하도록 동시에 조정되어 연결 부품에서 재료 축적이나 재료 중단을 방지해야 합니다. 또한, 조정 후에는 링키지 장력을 매주 점검하여 편차를 즉시 수정하고 장력 불균형의 재발을 방지해야 합니다.

 

 

 

 

 

 

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