소형 물고기 사료 펠릿 제조기의 5가지 압출 단계는 무엇입니까?

Dec 29, 2025

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첫 번째 단계인 원료 전처리에는 소형 어류 사료 제조 기계에 적합한 고품질{0}} 원료가 필요합니다. 일상적인 선별 및 분쇄 외에도 원료에서 불순물을 제거하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 소형 압출기의 스크류 직경은 작습니다. 원자재에 미세한 금속이나 단단한 불순물이 남아 있으면 나사가 쉽게 마모될 수 있습니다. 따라서 자력선별기를 이용한 2차 세척이 필요합니다. 입자 크기는 80-100 메쉬로 엄격하게 제어되어야 하며 이는 분쇄기의 스크린을 변경하여 달성할 수 있습니다. 입자 크기가 균일할수록 압출기 내부 원료의 가열 및 응력 분포가 균일해지기 때문에 더욱 안정적인 압출 효과를 얻을 수 있습니다. 수분 조절에 관해서는 소형 압출기의 열 방출이 상대적으로 낮기 때문에 일반 사료보다 1%-2%(12%-14%) 낮게 유지하는 것이 좋습니다. 수분 함량을 약간 낮추면 챔버 내부에 원료가 과도하게 달라붙는 것을 방지할 수 있습니다.

두 번째 단계인 배합 혼합에서는 압출기의 부하에 영향을 주지 않도록 해야 합니다. 혼합은 "먼저 건식, 그 다음 습윤, 먼저 무거운 것, 그 다음 가벼운" 원칙을 따라야 합니다. 건조 분말 원료를 먼저 혼합하고 오일 등의 액상 첨가제를 마지막에 첨가합니다. 첨가되는 오일의 양은 5%를 초과해서는 안 됩니다. 오일을 너무 많이 첨가하면 원료의 마찰이 감소하여 압출기 스크류의 부하가 부족해지고 충분한 압력과 온도를 생성할 수 없게 되어 압출 성형 공정에 영향을 미칩니다. 혼합된 원료는 느슨하게 보관되어야 합니다. 덩어리가 나타나면 공급 입구가 막히는 것을 방지하기 위해 압출기에 공급하기 전에 수동으로 분해해야 합니다.

세 번째 단계인 어류 사료 생산 장비의 예열 및 디버깅에서는 온도와 속도 일치를 정밀하게 제어해야 합니다. 소형 단일{1}}스크류 압출기의 경우 예열 온도를 단계적으로 높여야 합니다. 먼저 온도를 80도까지 올리고 5분간 유지한 다음, 급격한 온도 상승으로 인해 압출 챔버 벽이 고르지 않게 가열되는 것을 방지하기 위해 120-140도까지 올리고 5분간 유지합니다. 속도 조정은 다이 오리피스 직경과 결합되어야 합니다. 오리피스 직경이 작을수록 원료가 다이를 빠르게 통과할 수 있도록 속도가 약간 더 높아야 합니다(350-400r/min). 오리피스 직경이 클수록 입자의 과도한 팽창을 방지하기 위해 속도를 약간 낮출 수 있습니다(300-350r/min). 동시에 압출기의 공급 장치를 점검하여 공급 나사가 원활하게 회전하는지 확인하고 공급 걸림을 방지해야 합니다.

네 번째 단계인 압출 및 성형 단계에서는 '균일한 공급 속도와 실시간-모니터링'을 유지해야 합니다. 작은 피더는 원료를 균일한 속도로 밀어 공급 속도를 스크류 속도와 정확하게 일치시킵니다. 예를 들어, 스크류 속도가 350rpm인 경우 공급 속도는 5~8kg/h로 제어되어야 합니다. 압출된 펠렛의 상태는 실시간으로 관찰되어야 합니다. 펠렛 표면이 매끄럽고 질감이 부서지기 쉬운 경우 부유 물고기 사료 펠렛 제조 기계 매개변수가 적절합니다. 알갱이가 검고 타는 냄새가 나면 즉시 온도를 5~10도 낮추어야 합니다. 펠렛이 느슨하고 부서지기 쉬운 경우 온도나 속도를 높여야 합니다. 또한 다이 헤드 구멍에 남아 있는 원재료를 청소하고 성형에 영향을 미칠 수 있는 막힘을 방지하기 위해 생산 30분마다 다이 헤드를 점검해야 합니다.

다섯 번째 단계인 냉각 및 스크리닝 단계에서는 압출기의 용량에 따라 냉각 리듬을 제어해야 합니다. 소형 어류 사료 압출기의 용량은 일반적으로 50-200kg/h입니다. 냉각 기계의 공기 흐름 속도는 과도한 공기 흐름으로 인해 펠릿이 파손되거나 공기 흐름이 부족하여 냉각이 불충분해지는 것을 방지하기 위해 용량에 맞게 조정되어야 합니다. 선별하는 동안 선별 체의 메쉬 크기는 선별 후 입자의 크기가 균일하도록 퍼핑된 입자의 실제 크기에 따라 조정되어야 합니다. 동시에, 깨진 입자를 수집하고, 다시 분쇄하고, 다시 원료에 혼합하여 원료 활용률을 향상시켜야 합니다.

회사 소개

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