농장 사료 펠렛 장비에 대한 고려 사항은 무엇입니까?

 

 

내마모성과 막힘 방지는 장비 계획의 주요 요구 사항이므로 전문 장비를 선택해야 합니다. 분쇄기는 직경이 큰-공급 입구(300mm 이상)와 튼튼한{4}}해머가 장착된 고-섬유 전문 모델이어야 하며, 짚과 알팔파와 같은 재료를 빠르게 분쇄할 수 있도록 해머 선형 속도를 80m/s로 높였습니다. 돌, 금속, 기타 불순물로 인한 손상을 방지하기 위해 공급 입구에 제거 장치를 설치해야 합니다. 펠릿 밀은 질화 표면의 내마모성 합금으로 만들어진 높은 압축비 링 다이(1:8-1:10)를 사용해야 하며, HRC65 이상의 경도를 달성하고 일반 링 다이에 비해 서비스 수명을 1개월에서 3개월 이상 연장해야 합니다. 압력 롤러에는 미끄럼 방지 패턴을 장착하여 고섬유 재료에 대한 파지력을 강화하고-링 다이 내부의 미끄러짐으로 인한 막힘을 방지해야 합니다. 운반 장비는 재료가 엉키거나 막힐 가능성을 줄이기 위해 오거 블레이드 간격을 100mm로 늘린 대구경 오거 또는 스크레이퍼 컨베이어여야 합니다. 물질 축적을 방지하기 위해 컨베이어 파이프의 굴곡부에 진동 장치를 설치해야 합니다.

 

고섬유질 사료의 소화 요건을 중심으로 공정 적응성을 계획해야 합니다.- 소와 양 사료의 조섬유 함량은 일반적으로 20%-30%이므로 소화율을 개선하기 위한 컨디셔닝 공정이 필요합니다. 따라서 원료와 증기의 접촉시간을 3분 이상으로 늘려 전분의 호화율을 75% 이상 확보할 수 있는 이중축 패들 컨디셔너를 계획해야 한다. 조섬유의 소화성을 더욱 향상시키기 위해 셀룰라아제를 첨가할 수도 있습니다. 육우, 양, 젖소의 다양한 영양 요구 사항을 해결하려면 장비 설계에서 유연한 배합 조정이 가능해야 합니다. 예를 들어 일괄 처리 시스템은 터치스크린을 통해 빠르게 전환할 수 있는 100개 이상의 포뮬러를 저장할 수 있어야 합니다. 펠릿 공장은 다양한 연령대의 소와 양의 먹이 요구를 충족시키기 위해 다양한 조리개 링 다이(4-8mm)를 사용할 수 있어야 합니다. 또한 공급 냉각 장비도 계획해야 합니다. 고섬유질 사료는 밀도가 낮고 빠르게 냉각됩니다. 메쉬 벨트 냉각기를 사용해야 하며, 냉각 시간은 10~15분으로 조절하여 사료 수분 함량을 12% 미만으로 떨어뜨려 곰팡이 발생을 방지해야 합니다.

 

원료 전처리와 비용 관리를 동시에 계획해야 합니다. 고-섬유 원료는 부피가 크고 운송 비용이 높습니다. 원자재 운송 비용을 줄이기 위해 축산장 근처에 생산 장비를 계획하는 것이 좋습니다. 원료 전처리 단계에서는 밭에서 수집한 짚을 생산 작업장으로 운송하기 전에 현장에서 50mm 이하로 분쇄할 수 있는 짚 분쇄 및 전처리 장비를 계획해야 하므로 운송량과 비용을 절감할 수 있습니다. 비용 측면에서는 '전용 핵심장비 + 일반 보조장비' 모델을 채택할 수 있다. 예를 들어, 분쇄기 및 펠릿 분쇄기에는 고섬유 전용 모델을 선택할 수 있고, 포장 기계 및 운반 장비에는 범용 장비를 사용할 수 있어 초기 투자 비용을 줄일 수 있습니다. 장비 유지 관리와 관련하여 해머, 링 다이, 압력 롤러 등 취약한 부품을 비축하는 전용 유지 관리 도구 및 예비 부품 창고를 계획해야 합니다. 동시에 운영자에게 일일 장비 유지 관리 및 문제 해결 기술을 숙지하고 유지 관리 및 비용에 대한 의존도를 줄일 수 있는 전문 교육을 제공해야 합니다. 목표 장비 계획을 통해 고섬유질 사료의 수율을 95% 이상으로 높이고 장비 유지 관리 비용을 60% 절감할 수 있습니다.

 

 

 

 

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