소 및 양 사료 펠렛 장비의 핵심 유형은 무엇입니까?

원료 처리 장비는 전문화되어 있어 막힘 방지를 위한 -선택이 필요합니다. 밀짚 분쇄기는 공급 입구가 300mm 이상인 고섬유 전문 모델이어야 하며, 튼튼한-해머와 내마모성 스크린(10{10}}20mm 조리개)이 장착되어 있어야 하며 빠른 짚 분쇄를 보장하기 위해 해머 선형 속도가 80m/s 이상이어야 합니다. 선택 시 돌, 금속 불순물로 인한 손상을 방지하기 위해 공급 방법(불순물 제거 기능이 있는 자동 공급 우선)에 주의하십시오. 믹서는 두꺼운 강철판을 사용하고 사각이 없는 이중-샤프트 패들 유형이어야 하며 패들 표면은 거친 섬유의 마모에 대처하기 위해 내마모성 세라믹으로 코팅되어야 합니다. 셀룰라아제 등의 첨가물이 균일하게 혼합되도록 혼합시간을 3~5분으로 조절한다.

압출 및 펠릿화 장비는 소화율에 매우 중요하며 선택 기준이 엄격합니다. 고-섬유 압출기는 굵은 섬유의 분쇄 능력을 향상시키기 위해 스크류 폭이 15mm 이상인 고전단 스크류 구조를 갖추어야 합니다. 거친 섬유의 연화율을 85% 이상 보장하려면 압출 온도를 115-120도로 제어해야 합니다. 나사를 선택할 때 나사 재질(내마모성 합금이 가장 좋음)과 배럴 냉각 시스템을 확인해야 합니다(국지적인 과열을 방지하기 위해). 펠렛 밀은 고섬유 원료에 대한 파지력을 높이기 위해 압축비 1:9~1:10의 초대형 조리개 링 다이(6-8mm)와 미끄럼 방지 패턴 디자인의 압력 롤러를 사용해야 합니다. 펠렛 밀을 선택할 때 압력 롤러와 링 다이 사이의 간격을 쉽게 조정하여 간격이 0.2-0.3mm에서 안정적인지 확인하십시오.

보조 장비 선택은 원자재 특성과 생산 효율성을 모두 고려해야 합니다. 스크레이퍼 컨베이어는 스크류 컨베이어에서 거친 섬유가 쉽게 엉키는 문제를 피하기 위해 원료 운송에 사용됩니다. 스크레이퍼는 내마모성 강판으로 제작되며 사용 수명은 1년 이상입니다. 건조 장비에는 메쉬 벨트 건조기가 필요합니다. 고-섬유 사료의 수분 함량이 높기 때문에 건조 온도는 75-85도, 건조 시간은 20~25분으로 조절하여 건조 후 수분 함량을 13% 이하로 유지합니다. 장비의 이동성도 고려해야 합니다. 목축 지역의 소형 사료 공장에서는 편리한 현장 처리와 원료 운송 비용 절감을 위해 이동식 분쇄기 및 펠렛 공장을 우선적으로 사용할 수 있습니다.

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