어류 사료 가공 라인의 운영 단계는 무엇입니까?

 

 

양어 사료 공장에 들어가면 여러 대의 기계가 돌아가는 것을 볼 수 있지만 그 작동 순서는 알지 못할 수도 있습니다. 실제로 어류 사료 생산 라인의 운영은 원료 가공부터 사료 포장까지 정해진 절차를 따릅니다. 모든 단계는 올바르게 실행되어야 합니다. 그렇지 않으면 사료가 표준 이하이거나 물고기에게 먹이를 주기에 부적합할 것입니다.

 

 

1. 원료 입고 및 보관(1단계) 원료(옥수수, 대두박, 어분)를 트럭으로 공장까지 운송합니다. 먼저 품질을 확인합니다(예: 옥수수에 곰팡이가 있는지, 어분에서 불쾌한 냄새가 나는지-). 문제가 없으면 창고 사일로(사일로는 수백 톤의 원자재를 저장할 수 있는 대형 철 드럼)에 부어집니다. 혼합을 피하기 위해 다양한 원료가 서로 다른 사일로에 배치됩니다.

 

2. 원료 세척(2단계) 원료는 사일로에서 세척 기계로 보내져 돌과 먼지 덩어리를 걸러내고 금속 불순물을 제거합니다. 예를 들어, 옥수수 속의 작은 돌은 걸러지고 철 못은 자기 분리기에 의해 끌립니다.-이 단계는 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 불순물로 인해 분쇄기의 해머가 손상됩니다.

 

3.원료 파쇄(3단계) 세척된 원재료는 파쇄기로 보내져 고운 가루로 분쇄됩니다(예: 옥수수를 80메쉬 가루로 분쇄). 분쇄 후, 분말은 임시 보관을 위해 분말 사일로로 배관되어 다른 원료와의 혼합을 기다립니다. 충분히 곱게 분쇄되지 않으면 분쇄기 스크린을 축소하여 다시 분쇄합니다.

 

4. 정확한 성분배합 (4단계) 사료저울을 이용하여 사료사일로에 들어있는 옥수수가루, 대두박, 어분, 비타민, 기타 첨가물을 배합에 따라 계량합니다. 예를 들어, 배스 사료 1000kg을 만들려면 옥수수 가루 300kg, 대두박 250kg, 어분 200kg, 비타민 5kg을 달아야 합니다.-공식에 따라 정확하게 수행해야 합니다. 약간의 증가나 감소도 작동하지 않습니다.

 

5. 섞고 섞기(5단계) 계량한 재료를 모두 믹서에 넣고 잘 섞일 때까지 15~20분간 저어준다. (분말을 한 움큼 집어서 색이 균일한지 확인하면 완성이다.)

 

6. 펠렛화/압출(6단계) 혼합된 분말을 펠렛 밀 또는 압출기에 공급합니다. 펠렛 밀은 피드를 가라앉혀 펠렛으로 압축하는 데 사용됩니다. 압출기는 부유 사료를 가열하여 부유 펠릿으로 압출하는 데 사용됩니다. 펠릿 크기는 금형을 변경하여 조정할 수도 있습니다(예: 튀김의 경우 2mm, 큰 생선의 경우 5mm).

 

7. 냉각 및 건조(7단계) 갓 만들어진 펠릿은 매우 뜨겁고 수분 함량(20% 이상)이 높습니다. 온도를 실온으로 낮추고 수분 함량을 12% 미만으로 낮추기 위해 냉각기로 보내집니다. 그렇지 않으면 사료가 곰팡이가 생겨 보관할 수 없습니다. 냉각 후 체를 사용하여 잔해물을 제거하여 완제품이 온전한 펠릿으로 구성되도록 합니다.

 

8. 포장 및 보관(8단계) 적격한 펠릿 사료를 포장 기계로 보내 25kg 또는 50kg 봉지에 포장합니다(봉투에는 사료 유형, 생산 날짜 및 유효 기간이 인쇄됩니다). 그런 다음 저장을 위해 완제품 창고로 운반되어 양식장에 판매될 준비가 됩니다.

 

 

 

 

각 단계를 모니터링해야 합니다. 예를 들어, 분쇄 중 분말의 미세함, 혼합 중 혼합물의 균일성, 냉각 후 수분 함량을 확인합니다. 적격한 어류 사료의 생산을 보장하기 위해 문제가 발생하면 즉시 조정이 이루어져야 합니다.

 

 

 

 

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