펠릿 공급기의 펠릿 형성 불량 원인은 무엇입니까?

 

 

많은 사료 공장에서는 펠릿 식품 제조기를 사용할 때 "펠릿 형성 불량" 문제에 직면합니다.-생산된 펠릿은 느슨하고 쉽게 부서지며, 표면이 거칠고, 심지어 대량의 미성형 분말도 있습니다(분쇄율 15% 초과). 이는 원료를 낭비할 뿐만 아니라(시간당 60kg 이상) 사료의 유통기한에도 영향을 미칩니다(느슨한 펠릿은 수분을 흡수하고 곰팡이가 발생하기 쉽습니다). 제때 원인을 조사하지 않으면 생산 효율성이 크게 떨어지고 축산농가의 불만이 커질 위험이 커집니다.

 

 

1. 원료 수분 함량이 부적절함(가장 흔한 원인)

 원인: 원료 수분 함량이 너무 높으면(18% 이상) 다이에 달라붙는 경향이 있어 입자가 헐거워지고 표면 접착이 발생합니다. 수분 함량이 너무 낮으면(12% 미만) 원료의 점도가 부족하여 서로 단단히 결합되지 못하고 입자가 부서지는 원인이 됩니다.

 

 해결책: 급속 수분 측정기로 원료 수분 함량을 확인하십시오. 수분 함량이 너무 높으면 원료를 건조기(60~70도)에서 14%~16%까지 건조하세요. 수분 함량이 너무 낮은 경우 컨디셔너의 스팀 사용량을 늘리거나(스팀 압력 0.4~0.5MPa) 원료에 소량의 물을 추가(원료 100kg당 1~2kg)하여 컨디셔닝 후 안정적인 수분 함량 15%~17%를 보장합니다.

 

 

2. 링 다이와 롤러 사이의 부적절한 끼워맞춤

 원인: 링 다이와 롤러 사이의 간격이 너무 크면(0.5mm 이상) 원료가 완전히 압출되지 않아 느슨한 펠릿이 발생합니다. 간격이 너무 작으면(0.1mm 미만) 롤러와 링 다이가 서로 직접 마찰하여 부품이 마모되고 원자재가 과도하게-압출되어 표면이 탄화되고 펠렛이 떨어져 나가는 현상이 발생합니다.

 

 해결책: 기계를 종료한 후 필러 게이지를 사용하여 링 다이와 롤러 사이의 간격을 측정하고 0.2-0.3mm로 조정합니다. 롤러 표면이 마모된 경우(표면이 고르지 않음) 롤러 스킨을 교체하십시오. 링 다이 구멍이 마모된 경우(구멍 직경이 0.3mm 이상 확장됨) 새 것으로 교체하십시오(경도가 HRC58 이상인 것이 바람직함).

 

 

 

3. 컨디셔닝 온도와 시간이 충분하지 않습니다.

 원인: 컨디셔너에 스팀 공급이 부족하거나(예: 스팀 라인 막힘) 컨디셔닝 시간이 너무 짧음(예: 컨디셔너 속도 과다)으로 인해 생전분의 젤라틴화율이 낮고(70% 미만) 점도가 부족하며 펠릿 형성이 어려움.

 

 해결책: 증기관이 막혔는지 확인하고(막힌 경우 고압 물총으로 청소) 증기압이 0.4~0.6MPa로 안정적인지 확인합니다. 온도 조절기 속도를 낮추고(30r/min에서 25r/min으로) 온도 조절기에서 원료의 체류 시간을 연장합니다(30초에서 45초). 온도조절기를 보온솜(두께 5~8cm)으로 감싸 열손실을 줄이고, 온도조절 후 원료온도가 70~80도에 도달하도록 합니다.

 

 

 

 

 

 

 

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