수동 물고기 사료 펠렛 기계를 사용할 때 노력을 절약하기 위한 팁은 무엇입니까?

원재료의 수분 함량을 정밀하게 제어하는 ​​것은 부유식 어류 사료 압출기의 작동 저항을 줄이기 위한 주요 기술입니다. 수분 함량이 지나치게 높거나 낮으면 수동으로 크랭킹하기가 어려워집니다.- 수분 함량이 너무 높으면 원료가 끈적거리고 쉽게 덩어리지고 다이 구멍이 막히므로 수동으로 크랭킹하는 동안 막힘 저항을 ​​극복하기 위해 상당한 노력이 필요합니다-. 수분 함량이 너무 낮으면 원료가 건조하고 느슨해져서 압력 롤러가 원료를 앞으로 밀어내기 어렵고 수동-크랭킹도 힘들어집니다. 옥수수 가루, 대두박 등 일반적으로 사용되는 원료의 경우 최적 수분 함량을 14%~16% 사이로 조절해야 합니다. 수분 함량이 적절한지 판단하는 간단한 방법은 원료를 한 줌 쥐어 꽉 짜내는 것입니다. 가볍게 만졌을 때 소재가 뭉쳐졌다가 쉽게 부서지면 수분 함량이 딱 맞는 것입니다. 재료가 서로 뭉쳐지지 않으면 수분 함량이 너무 낮은 것입니다. 소량의 물을 뿌리고 잘 섞는다. 재료가 서로 뭉쳐있지만 부서지기 어렵고 손이 눈에 띄게 축축하다면 수분 함량이 너무 높은 것입니다. 처리하기 전에 1~2시간 동안 건조시키십시오.

 

분쇄된 원료의 입자 크기를 최적화하면 소형 부유어 사료 기계의 압출 저항이 감소합니다. 원료가 미세하게 분쇄될수록 다이 구멍을 통과할 때 직면하는 저항이 줄어들고 수동 크랭킹 작업에 필요한 노력도 줄어듭니다.- 많은 농부들은 분쇄 시간을 절약하기 위해 원료를 40메시 미만으로 분쇄하여 수동 펠렛 분쇄기의 작동 저항이 크게 증가합니다. 원료를 60-80 메쉬로 분쇄하는 것이 좋습니다. 이 입자 크기는 원료가 다이 구멍을 통해 원활하게 통과하도록 보장하여 수동 크랭킹 저항을 줄이는 동시에 형성된 펠릿의 소형화 및 방수성을 보장합니다. 짚가루, 자주개자리 가루 등 섬유질이 많은 원료의 경우 분쇄 후 한 번 체에 내려 분쇄되지 않은 거친 섬유질을 제거하는 것이 가장 좋으며, 거친 물질이 다이 구멍을 막히는 것을 방지하고 작업 난이도를 높이는 것이 좋습니다.

 

합리적인 원료 배합은 노동력 절약과 영양적 이점의 균형을 맞추는 데 매우 중요합니다.- 단일 원료를 가공하면 점도가 과도해지거나 유동성이 저하되어 작동 저항이 증가합니다. 옥수수 가루에 밀가루 10%-15%를 첨가하면 밀가루의 글루텐 단백질을 활용하여 원료의 점도가 높아지므로 손으로 크랭킹하는 동안 형성이 더 쉬워지고 걸림 현상이 줄어듭니다.{10}} 동시에 5%-10% 어분 또는 대두박을 첨가하면 사료 영양이 향상될 뿐만 아니라 펠릿 구조가 최적화되고 압출 저항이 감소합니다. 고섬유 원료의 비율이 너무 높으면 안 된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 20%를 초과하면 작동 저항이 크게 증가합니다. 10% 이하로 유지하는 것이 좋습니다.

 

원료 전처리의 마지막 단계는 금형에 윤활유를 바르는 것입니다. 가공하기 전에 금형 오리피스 내부에 소량의 식물성 또는 동물성 기름을 바르십시오. 이는 금형에 윤활유를 공급하고 원재료와 금형 내벽 사이의 마찰을 줄여줍니다. 겉으로는 간단해 보이는 이 방법은 수동 크랭킹 저항을 10%-15% 줄이는 동시에 금형 마모를 줄이고 장비 수명을 연장할 수 있습니다. 너무 많은 양의 기름을 바르지 않도록 주의하십시오. 이렇게 하면 펠릿에 기름기가 너무 많아 물고기 먹이에 영향을 미칠 수 있습니다.

 

즉, 원료 수분, 입자 크기 감소, 배합 일치 및 금형 윤활을 적절하게 제어하면 수동 어류 사료 펠렛 기계의 작동 저항을 크게 줄여 수동으로 크랭킹 작업을-쉽고 효율적으로 만들 수 있습니다.

 

 

 

 

 

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고객 방문

명예 증서

 

 

 

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가격은 대략 3,500~55,000원 ​​정도

2. 고객에게 유지보수 서비스를 제공합니까?
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