어떤 생선 사료 펠렛 압출기를 선택해야 합니까?

Nov 24, 2025

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물고기와 새우는 수생 환경에 서식하며 이들의 사료는 "내수성- 및 비용해성-, 영양 유지 및 펠릿 크기의 적절성"이라는 세 가지 주요 요구 사항을 동시에 충족해야 합니다. 이는 플로팅 피드 압출기를 선택할 때 압출 시스템, 다이 구조 및 온도 제어 정확도와 같은 핵심 치수에 초점을 맞춰야 함을 의미합니다. 구체적으로 이는 다음 세 가지 측면에서 접근할 수 있습니다.

첫째, 단일-스크류 기계보다 트윈-스크류 압출기를 우선시합니다. 이축-스크류 구조는 역회전을 통해 강력한 압출 효과를 발생시켜 어분, 새우가루, 전분{5}}계 원료를 완벽하게 혼합할 수 있어 전분 호화도 85% 이상을 달성하고 치밀한 망상 구조를 형성합니다. 이는 펠릿의 내수성을 향상시키는 데 중요합니다. 단일-나사 펠렛 기계는 혼합 및 압출 성능이 약하기 때문에 전분 젤라틴화가 불충분하고 생산된 펠렛이 물에 분해되기 쉽습니다. 흰다리 새우, 강게와 같은 갑각류의 경우 컴팩트한 펠렛을 보장하기 위해 스크류 직경이 120~150mm이고 압출 압력이 5~8MPa인 이축 스크류 압출기를 사용하는 것이 좋습니다. 잉어, 배스와 같은 생선의 경우 스크류 직경을 100-120mm로 줄이고 압력을 3-5MPa로 제어하여 거품 저항과 기호성의 균형을 맞출 수 있습니다.

둘째, 다이 헤드와 커터의 정확한 일치에 주의하십시오. 물고기와 새우 사료 알갱이의 크기는 물고기와 새우의 입 직경과 일치해야 합니다. 어린 새우 사료의 구멍 직경은 1.0-1.5mm이고, 성어 사료의 구멍 직경은 2.5-3.0mm입니다. 이를 위해서는 빠른 교체를 지원하기 위한 부유 물고기 사료 압출기 다이 헤드와 펠릿 배출 저항을 줄이기 위해 폴리싱된 내벽(거칠기 Ra 0.8μm 이하)이 있는 원형 배열 디자인을 채택하는 다이 구멍이 필요합니다. 커터는 스핀들 속도(비율 1:5)에 연결된 서보 모터에 의해 구동되어야 하며, 펠릿 길이가 구멍 직경의 2-3배가 되도록 보장하여 공급에 영향을 미칠 수 있는 지나치게 길거나 짧은 펠릿을 피해야 합니다. 일부 고급 수생 펠렛 공장에는 전기 가열을 사용하여 다이 온도를 100-120도 유지하여 펠렛 형성 안정성을 더욱 향상시키는 조절 가능한 다이 온도가 장착되어 있습니다. 이러한 유형의 장비는 수분 함량이 높은 어류 및 새우 사료 생산에 특히 적합합니다.

마지막으로 온도 제어 및 냉각 시스템이 필수적입니다. 어류 및 새우 사료에 포함된 어분 및 새우분에는 열-에 민감한 영양소(예: 아미노산 및 비타민)가 다량 포함되어 있습니다. 펠렛 공장에는 고온에서 영양분이 파괴되는 것을 방지하기 위해 압출 챔버 온도를 120{5}}140도 사이로 유지하기 위한 정밀한 온도 제어 기능이 필요합니다. 냉각 시스템에는 역류 냉각기가 권장됩니다. 이 냉각기는 고온 압출 펠릿(80~90도)을 3~5분 내에 실온 ±2도까지 냉각하는 동시에 수분 흡수 및 곰팡이 성장을 방지하기 위해 수분 함량을 12%~13%로 줄입니다. 또한, 스크류 공급 압출기는 방진 및 부식 방지 설계를 갖추어야 합니다. 생선과 새우 사료 원료는 수분을 쉽게 흡수하고 소금을 생성합니다. 기계 본체는 304 스테인레스 스틸로 만들어져 녹을 방지하고 수명을 연장합니다.