수생펠렛 생산라인의 설계방향은 무엇입니까?

Nov 11, 2025

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왜 생산 라인에서 생산된 어류 사료 펠릿 중 일부는 표면에 뜨고 일부는 바닥에 가라앉고, 일부는 물에 오랫동안 담가도 그대로 남아 있는지 궁금해하는 분들이 많습니다. 이것은 단지 무작위 디자인이 아닙니다. 이는 물고기, 새우, 게와 같은 수생 동물의 생활 습관과 생리적 특성을 기반으로 합니다. 설계 방향을 정확하게 정의해야만 생산 라인에서 양식업의 요구 사항을 충족하는 사료를 생산할 수 있습니다. 아래에서는 구체적인 디자인 방향과 그 근거에 대해 논의하겠습니다.

세 가지 측면

첫째, 생산 라인을 만드는 어류 사료 펠릿의 설계 원칙 중 하나는 "조정 가능한 부력"입니다. 왜냐하면 서로 다른 수생 동물이 서로 다른 수층에 살기 때문입니다. 예를 들어, 풀잉어와 은잉어는 상층 수층에 서식하며 부유 먹이가 필요합니다. 잉어와 새우는 수층 하층에 서식하며 가라앉는 먹이가 필요합니다. 따라서 생산 라인은 "팽창 단계"에서 특별히 설계되었습니다. 즉, 조정 가능한 팽창 온도 및 압력 시스템을 갖추고 있습니다. 부유사료를 만들 때에는 온도를 높이고(115~125도) 압력을 낮추어 사료 내부에 더 많은 기포가 발생하게 하여 밀도가 물(0.4~0.5g/cm3)보다 낮아져 부유할 수 있게 됩니다. 가라앉는 사료를 만들 때 온도를 낮추고(105~115도) 압력을 높여 기포를 줄여 밀도가 물(1.1~1.2g/cm3)보다 높아져 가라앉을 수 있습니다. 생산 라인에 이러한 설계가 없으면 한 가지 유형의 부유 또는 가라앉는 사료만 생산할 수 있어 다양한 수생 동물의 요구를 충족할 수 없습니다. 농부들은 서로 다른 생산 라인을 구입해야 하는데, 이는 비용이 많이 들고 번거로운 일입니다.

둘째, 피시펠릿 생산라인의 주요 설계 초점은 '내수성 강화'입니다. 이는 수생사료가 물에 쉽게 분해되어 수질을 오염시키고 사료를 낭비하기 때문이다. 따라서 생산 라인은 펠렛화 공정에 두 가지 안전 장치를 통합합니다. 첫째, 이중- 링 다이를 사용하여 사료 펠릿을 더 단단히 압축하여 표면에 조밀한 보호 필름을 형성합니다. 둘째, 원료 혼합시 소량의 전분, 콜로이드 또는 기타 결합제를 첨가하여 펠렛이 물에 쉽게 분해되는 것을 방지합니다. 예를 들어, 기존 생산 라인에서 생산된 사료는 물에서 10분 이내에 부서지는 반면, 이 라인에서 생산된 사료는 3~5분 동안 그대로 유지되므로 어류와 새우가 섭취할 수 있는 충분한 시간을 제공합니다. 먹지 않은 사료가 줄어들면 물이 더 깨끗해지며 양식업자가 물을 자주 갈아줄 필요가 줄어듭니다.

또한, 스크류 피드 생산 라인의 세 번째 설계 초점은 "미세한 입자 크기"입니다. 이는 수생동물의 장이 짧아서-입자가 거친 사료를 소화하기 어렵기 때문입니다. 따라서 생산라인에서는 '초-미세분쇄기'를 이용해 원료를 일반 생산라인의 입자크기(1.5~2.0mm)보다 미세한 0.8-1.2mm(밀가루 정도 크기)로 분쇄합니다. 이를 통해 원료가 압출 중에 완전히 젤라틴화되어 수생 동물이 영양분을 더 쉽게 흡수할 수 있습니다. 예를 들어, 세립사료를 먹인 틸라피아는 소화율이 60%에서 85%로 증가하여 성장이 빠르고 양식주기가 단축됩니다. 입자 크기가 충분히 미세하지 않으면 원료가 충분히 호화되지 않고 물고기와 새우가 먹은 후 대부분의 영양소가 대변으로 배설되어 헛된 먹이가 되고 양식 비용이 증가하는 것과 같습니다.