단일 스크류 생선 사료 제조기의 원리는 무엇입니까?

Jan 12, 2026

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원료 이송 단계: 나선형 구조를 사용하여 연속 공급이 이루어집니다. 단일 스크류 어류 사료 압출기의 스크류 표면에는 나선형 능선이 있습니다. 모터에 의해 스크류가 회전하게 되면 나선형 능선이 축 추력을 발생시켜 피드 호퍼에 있는 분말 원료(어분, 대두박, 옥수수 가루 등)를 압출실로 지속적으로 밀어냅니다. 이 단계의 핵심은 균일한 공급을 보장하는 것입니다. 스크류의 나선형 각도와 회전 속도는 운반 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.{5}}나선 각도가 클수록, 회전 속도가 높을수록 운반 속도도 빨라집니다. 원료의 수분 함량을 12%~15% 사이로 조절해야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 수분 함량이 너무 높으면 원료가 스크류에 달라붙어 운반 연속성에 영향을 미칩니다. 수분 함량이 너무 낮으면 원료와 스크류 사이의 마찰 저항이 증가하여 운반 효율이 떨어집니다. 이 단계는 후속 압축 용융 및 팽창 공정의 기반을 마련하며 안정적인 전체 생산을 보장하기 위한 전제 조건입니다.

압축 용해 단계: 기계적 에너지를 열에너지로 변환하여 원료를 녹입니다. 스크류가 다이 헤드쪽으로 전진함에 따라 단일 스크류 부유 어류 사료 기계의 스크류 홈 깊이가 점차 얕아지고 압출 챔버의 부피가 지속적으로 감소하며 원료가 연속 압축되어 부피 압축이 발생합니다. 동시에, 원료와 스크류 사이의 마찰, 압출실 내벽, 원료 내부 입자 간의 마찰로 인해 많은 양의 마찰열이 발생합니다. 압출 챔버용 외부 가열 장치(전기 또는 증기 가열)와 결합하여 원료 온도가 점차적으로 100-130도까지 상승하여 용융 및 가소화를 달성합니다. 이 단계는 원자재가 팽창하기 위한 중요한 전제 조건입니다. 원료가 완전히 녹은 경우에만 후속 압출 중에 안정적인 압력 및 온도 환경이 형성될 수 있습니다. 예를 들어, 어류 사료 생산에서 대두박의 단백질은 이 단계에서 초기에 변성되기 시작하여 후속 팽창 후 향상된 소화율과 흡수를 준비합니다.

압출 압출 단계: 원료 개질을 위한 고온-고온-압력 환경. 용융된 원료가 다이 헤드로 밀려들어갈 때 다이 오리피스 직경이 작기 때문에 원료가 빠르게 배출될 수 없어 압출 챔버 끝에서 고압 환경(압력이 3-5 MPa에 도달할 수 있음)이 생성되고 온도는 계속해서 120-150도까지 상승합니다. 고온 및 고압 하에서 원료의 전분 입자는 완전히 젤라틴화되고 단백질은 더욱 변성되며 원료 내부의 수분이 즉시 증발하여 다량의 증기를 생성하여 원료 부피가 급격히 팽창하여 팽창 효과를 얻습니다. 여기서 단일 스크류 압출기는 본질적으로 압출기의 핵심 기능을 통합하여 기계 구조 설계를 통해 통일된 "압출" 및 "팽창" 프로세스를 달성합니다. 다양한 공급 유형에는 압출 정도에 대한 요구 사항이 다르며 이는 스크류 속도, 다이 오리피스 직경 및 가열 온도를 조정하여 정밀하게 제어할 수 있습니다. 속도가 빠를수록 다이 오리피스 직경이 작아지고 온도가 높을수록 압출 효과가 더 커집니다.

성형 및 배출 단계: 펠렛 성형은 다이를 통해 이루어집니다. 압력을 가하면 압출된 원료는 단축 생선 압출기의 다이에 있는 다양한 오리피스를 통해 압출되어 다양한 사양(예: 1mm 튀김 사료, 3-5mm 성어 사료)의 펠렛을 형성합니다. 압출된 펠렛은 고온 상태이므로 펠렛 구조를 안정화하고 수분 함량을 10%-12%로 줄여 펠렛의 내수성과 저장 안정성을 향상시키기 위해 후속 냉각 장비를 통해 실온까지 냉각되어야 합니다. 이 단계의 다이 오리피스 직경과 모양은 피드 요구 사항에 따라 유연하게 변경될 수 있습니다. 단일 스크류 압출기의 이러한 특성을 통해 다양한 어종 및 다양한 성장 단계의 사료 생산 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 예를 들어, 떠다니는 물고기 사료를 생산할 때 팽창 정도와 다이 오리피스 직경을 정밀하게 제어함으로써 압출된 펠릿이 8~12시간 동안 부유할 수 있어 표면에 서식하는 물고기의 먹이 습관을 충족시킬 수 있습니다.

회사 소개

MIKIM의 어류 사료 펠릿 생산 라인 및 지원 기계는 가격 대비 탁월한 가치를 제공합니다. 중개인 가격 인상을 없애고 중소기업(SME)과 어류 양식업자가 합리적인 비용으로 전체 장비 세트를 구매할 수 있어 가격이 저렴할 뿐만 아니라 뛰어난 효율성도 자랑합니다. 원료 분쇄 및 정확한 성분 혼합부터 압출 펠렛화 및 숙성까지 완전 자동화된 공정이 하나의 연속 흐름으로 완료됩니다. 그 결과 전분의 호화율이 높아지고 펠렛이 균일하게 형성되어 생산 효율성과 사료 품질이 크게 향상되어 진정한 "저비용, 고생산성"을 달성할 수 있습니다. MIKIM 어류 사료 펠릿 생산 라인을 선택한다는 것은 24-시간 온라인 고객 지원, 전체 기계에 대한 1-년 보증, 전문적인 현장 설치, 시운전 및 유지 관리, 예비 부품의 안정적인 공급을 포함하여 포괄적인 사전{5}}판매 및 판매 후 서비스를 제공한다는 것을 의미합니다. 탁월한 가치와 서비스 품질을 모두 갖춘 고객이 안심하고 구매하고 안심하고 사용할 수 있습니다!!!

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