고-지방, 고{1}}단백질 사료를 생산한 후 동물 사료 압출기를 청소하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?
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부유식 어분 처리 라인에서 고지방-, 고단백질 사료(예: 일반적으로 10~15% 어유와 30% 이상의 어분을 포함하는 장어 및 거북이 사료)를 생산한 후 배럴, 나사 및 금형 표면에 다량의 기름 및 단백질 잔류물이 형성됩니다. 이러한 잔여물은 청소가 어려울 뿐만 아니라 고온에서 탄화되어 검은색 가피를 형성합니다. 이는 피드 펠릿의 평활도(검은 반점 생성)에 영향을 미칠 뿐만 아니라 금형 구멍을 막아 생산 능력이 30% 이상 감소하는 결과를 가져옵니다. 이러한 오일 잔여물을 철저하게 청소할 수 없기 때문에 많은 제조업체에서는 금형을 자주 교체해야 하므로 생산 비용이 증가합니다.
청소 이유
1.기름 잔류물은 사료를 오염시킵니다. 어유와 같은 잔류 기름은 산화되어 산패될 수 있습니다(폐쇄 후 12시간 이내에 산가가 3mg KOH/g 이상으로 상승). 이로 인해 산패한 냄새가 발생하고 새로 생산된 사료가 오염될 수 있습니다. 이로 인해 수생 동물이 사료 섭취 후 먹기를 거부하고 설사를 경험할 수 있습니다.
2. 단백질 탄화는 장비를 손상시킵니다.{1}}오일 환경에서 단백질 잔류물은 높은 배럴 온도(종료 후에도 여전히 60~70도에 도달)에서 쉽게 탄화되어 나사산에 달라붙는 딱딱한 딱지를 형성하고, 배럴 벽을 긁고, 다이 구멍을 막아 펠릿 형성을 어렵게 만들고 심지어 나사를 고착시키는 원인이 될 수 있습니다.
3. 장비 열 방출 효율에 영향: 오일과 탄화 잔류물이 스크류와 배럴을 코팅하여 장비의 열 방출 성능을 저하시킬 수 있습니다. 이로 인해 다음 실행 중에 과도한 배럴 온도(설정점보다 10~15도 높음)가 발생하여 사료 전분의 과도한 젤라틴화가 발생하고 수생 사료의 부력에 영향을 미칠 수 있습니다(예: 부유 사료가 더 빠르게 가라앉음).
일일 청소 절차
사전{0}}탈지(종료 후 1시간 이내에 완료):
식품-등급 탈지제(예: 구연산삼나트륨 용액, 3% 농도, 50~60도)를 압출기 공급 입구에 주입합니다. 스크류를 낮은 속도(60-80rpm)로 시작하고 탈지제가 배럴 내에서 20분 동안 순환하여 남아 있는 그리스를 분해하도록 합니다. 동시에 다이 구멍에 탈지제를 분사하여 오일 오염을 완화합니다.
원료 혼합탱크 및 그리스 첨가 라인을 분해하여 탈지제에 30분간 담근 후 고압- 워터젯으로 플러싱하여 벽면에 오일 오염이 없는지 확인합니다(헹굼수에 오일 얼룩이 없는지 확인).
효소 세척(단백질 잔류물용):
프로테아제 용액(예: 알칼리성 프로테아제, 1.5% 농도, 45~55도)을 준비하여 배럴과 컨디셔너에 주입합니다. 30분 동안 담가두세요. 효소의 촉매 작용은 단백질 잔류물(특히 나사 틈새와 다이 구멍에 고착된 단백질 덩어리)을 분해합니다.
특수 나일론 브러시(구성 요소가 긁히지 않도록 적당히 단단한)를 사용하여 다이 구멍과 나사산을 문질러 단백질 잔류물이 없는지 확인하십시오. (스크럽 후 흰 종이로 닦아주세요. 노란색 표시가 없으면 합격 판정입니다.)
고온-온도 및 고압-플러싱:
고온-고압-세척 기계(수온 80~90도, 압력 0.8~1.0MPa)를 사용하여 배럴 내벽, 나사, 금형을 세척합니다. 배럴 양쪽 끝의 밀봉 표면과 나사 베어링 영역을 집중적으로 청소하여 오일과 탄화가 없는지 확인하십시오.
쿨러 핀에 고온, 고압-공기 흐름(온도 70~80도, 압력 0.6~0.8MPa)을 불어 부착된 오일과 먼지를 제거하고 방열 성능을 복원합니다.
패시베이션 유지 관리(청소 후 2시간 이내에 완료):
배럴, 나사 및 금형 표면을 식품{0}}등급 부동태화제(예: 인산이수소나트륨 용액, 2% 농도)로 닦아 보호막을 형성하여 오일 잔류물 제거 후 공기에 노출된 부품에 녹이 발생하는 것을 방지합니다.
후속 생산 시 사료의 녹 및 오염을 방지하기 위해 그리스 펌프, 혼합 탱크 등의 구성품에 식품-등급 방청유-유(광유 등)를 도포합니다.




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가격은 대략 10,000~33,000원 정도
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