어류 사료 제조 기계로 생산된 사료 펠렛이 쉽게 깨지는 이유는 무엇입니까?

 

- 불충분한 젤라틴화: 옥수수, 밀과 같은 전분질 원료의 통 내 젤라틴화율이 75% 미만인 경우 과립 내부에 촘촘하고 점성 있는 네트워크가 형성되지 않아 냉각 시 불균일한 수축으로 인해 균열이 발생합니다. 원료의 전분 함량이 너무 낮으면 단백질만으로는 과립 구조를 지탱할 수 없어 균열이 발생한다는 의미입니다.

 

- 생선 식품 제조 기계의 온도 오작동: 배럴 후면 부분의 온도가 지나치게 높으면(120도 이상) 원료가 과도하게 탄화-되어 점도가 손실됩니다. 또는 앞부분이 90도, 뒷부분이 70도까지 급락하는 급격한 온도 강하로 인해 기계 내 원료의 가열이 고르지 않아 내부 응력 집중이 발생합니다.

 

- 비정상적인 압력: 다이 압력이 5MPa 미만이면 원료가 완전히 압출되지 않아 과립 내부에 많은 공극이 발생합니다. 압력이 10MPa를 초과하면 과립 밀도가 너무 높아 냉각 중에 내부와 외부의 온도차가 커지고 표면이 내부보다 빨리 수축되어 균열이 발생합니다. 다이 오리피스 직경이 마모되거나 확대되면 압력 강하가 발생할 수도 있습니다.

 

어류 사료 제조 기계의 냉각 부적절: 압출된 고온-온도 입자(60도 이상)를 상온에 직접 노출시켜 급속 냉각시키거나, 냉각 팬 속도가 너무 높아 표면 수분이 급격하게 증발하고, 내부 수분을 제때 배출하지 못해 '외부는 건조하고 내부는 젖는' 구조를 형성하여 결국 균열이 발생하는 현상입니다.

 

 

1. 생선 식품 제조 기계의 젤라틴화 속도 향상: 전분- 기반 원료(옥수수 + 밀)가 60% 이상 차지하도록 원료 배합을 조정합니다. 배럴 온도를 "전면 85도, 중앙 95도, 후면 105도"의 기울기로 설정하여 기계 내 원료의 가열 시간을 연장하여 호화율을 85% 이상으로 높입니다. (호화 효과는 입자의 수용성을 테스트하여 판단할 수 있습니다.)

 

2. 다이 압력 안정화: 마모된 다이를 교체하여 오리피스 직경이 생산 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 압출기 스핀들 속도를 조정하여 다이 압력을 높이고 압력 변동을 ±0.3MPa 이내로 제어하여 7-8MPa에서 압력을 안정화합니다. 압력이 여전히 너무 낮은 경우 미세 조정을 위해 다이에 압력 조절 밸브를 설치할 수 있습니다.

 

3. 수동 생선 사료 제조기의 냉각 과정을 최적화합니다. 먼저 고온-온도 펠릿을 사전-냉각 영역(온도 35도)으로 보내 3분간 천천히 냉각한 다음 냉각 영역(온도 25도)으로 보내고 냉각 팬 속도를 2-3m/s로 조정합니다. 냉각된 펠렛의 온도는 실온 ±2도에서 제어되고 수분 함량은 12%-13%로 안정화됩니다.

 

4. 배합 조정: 펠릿의 균열 저항성을 향상시키기 위해 원료에 밀가루(점도를 향상시킬 수 있는 글루텐 함유) 2% 또는 알긴산 나트륨 0.5%를 첨가합니다. 섬유질이 많은 원료(예: 왕겨 가루)를 너무 많이 사용하지 마세요. 그 비율은 10%를 초과해서는 안 됩니다.

 

 

 

 

 

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1. 미니 어류 사료 기계의 가격은 얼마입니까?

가격은 대략 4,500~35,000달러 정도이다.

2. 고객에게 유지보수 서비스를 제공합니까?
예, 저희는 고객에게 포괄적인 애프터{0}}유지관리 서비스를 제공합니다.

 

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