가금류 사료 펠렛 공장이 스프레이 사료를 공급하는 이유

 

 

링 다이와 압력 롤러는 동물 사료 펠렛 기계의 "핵심 파트너"입니다. 막힌 링 다이 또는 마모된-압력 롤러와 같이 이 두 가지 오작동이 발생하면 원료가 제대로 압출되지 않고 공급 입구에서 분사됩니다. 많은 사람들은 재료 분사 시 문제가 원자재에 있다고 생각하지만, 먼저 링 다이와 압력 롤러를 확인해야 문제를 빠르게 해결할 수 있습니다.

 

 

1. 링 다이 구멍이 너무 많이 막힘: 이는 생산 후 링 다이를 청소하지 않았거나 원료가 너무 젖거나 끈적하여 다이 구멍이 막힐 때 발생합니다(예: "막힌 빨대"). 재료는 구멍에서 압출될 수 없으며 배럴에 축적되고 공급 입구에서만 배출됩니다. 해결책: 링 다이를 제거하고 얇은 와이어를 사용하여 각 구멍을 뚫습니다(구멍 벽이 긁히는 것을 방지하기 위해 너무 단단한 것을 사용하지 마십시오). 차단을 해제한 후 깨끗한 물로 깨끗이 씻어주세요. 다음 번 생산 후에는 반드시 마른 재료로 링 다이를 청소하십시오.

 

2. 링 다이의 심각한 마모: 시간이 지남에 따라 링 다이 오리피스는 더 크고 거칠어집니다(예: 원래 3mm 오리피스가 3.5mm로 마모됨). 원료가 압출되면 너무 느슨해져 충분한 압력을 생성할 수 없습니다. 후속 재료가 너무 빨리 밀려 공급 입구 밖으로 분사됩니다. 해결책: 링 다이 오리피스의 마모 상태를 확인하십시오. 오리피스 직경이 0.5mm 이상 증가하거나 오리피스 벽에 눈에 띄는 긁힘이 있는 경우 새 링 다이로 교체하십시오(예: Φ120mm 기계의 경우 Φ120mm 링 다이와 같이 기계에 맞는 모델을 선택하십시오).

 

 

1. 압력 롤러 표면이 매끄럽게 마모되었습니다. 압력 롤러에는 원래 재료를 잡고 앞으로 공급하는 질감 있는 표면(예: 타이어 트레드)이 있었습니다. 매끄럽게 마모된 후에는 더 이상 재료를 잡을 수 없어 배럴 내부로 미끄러져 들어가 링 다이 구멍에 눌러지지 않게 됩니다. 축적되면 물질이 분출됩니다.

해결 방법: 압력 롤러 스킨을 교체하거나(쇼어 경도가 75-80인 내마모성 고무 재료 선택) 압력 롤러 표면을 샌딩하여 얕은 질감을 다시 그라인딩합니다(압력 롤러 손상을 방지하려면 샌딩을 너무 깊게 하지 마십시오).

 

2. 압력 롤러와 링 다이 사이의 간격이 너무 큽니다. 일반 간격은 0.2-0.3mm입니다. 간격이 0.5mm를 초과하면 압력 롤러가 재료를 단단히 누르지 못하여 재료가 링 다이 구멍으로 들어가는 것을 방지하고 공급 입구 아래에 축적되어 분사됩니다.

해결 방법: 필러 게이지를 사용하여 간격을 측정합니다. 간격이 너무 크면 압력 롤러의 조정 나사를 조정하고 간격이 적절할 때까지 압력 롤러를 링 다이쪽으로 밀어냅니다(조정 후 압력 롤러를 수동으로 회전합니다. 링 다이를 긁지 않고 회전해야 합니다).

 

 

매번 시작하기 전에 링 다이 구멍이 막혔는지 확인하고 압력 롤러 표면에 질감이 있는지 느껴보십시오. 문제가 있으면 즉시 처리하십시오. 수리하기 전에 재료가 분사될 때까지 기다리지 마십시오.

 

 

 

 

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