어류 및 새우 사료 펠렛 생산 라인의 생산량이 낮은 이유는 무엇입니까?

Nov 14, 2025

메시지를 남겨주세요

떠다니는 물고기 사료 생산 라인은 릴레이 경주와 같습니다. 각 링크는 계속해서 빠르게 실행되어야 합니다. 먼저, 원료 전처리 단계를 고려해보자. 분쇄기와 배치 기계는 통합되어야 합니다. 분쇄기가 재료 배치를 완료하자마자 배치 기계는 즉시 재료를 받아 혼합해야 합니다. 지면에 쌓인 물질이 공간을 차지하고 습기가 차지 않도록 하십시오. 분쇄기와 배칭기 사이에 컨베이어 벨트를 설치해 분쇄된 물질을 직접 이송할 수 있어 수동 처리 시간을 절약할 수 있습니다.

다음으로, 펠릿화와 냉각 사이의 연관성을 고려하십시오. 갓 압착된 뜨거운 펠릿은 즉시 냉각기에 들어가야 합니다. 냉각하기 위해 쌓아두면 다음 펠릿 배치가 지연될 뿐만 아니라 냉각 효과에도 영향을 미칩니다. 펠리타이저의 배출구와 냉각기의 입구를 정렬하고 슈트로 연결할 수 있습니다. 펠렛은 냉각기로 직접 미끄러지며, 냉각기의 팬은 펠렛 온도를 실온으로 낮추기 위해 최대 속도로 작동해야 합니다. 이를 통해 추가 냉각을 기다리지 않고 신속하게 선별 단계에 들어갈 수 있습니다.

마지막으로, 스크리닝과 포장 사이의 조정이 중요합니다. 스크리닝 기계로 걸러낸 적격 입자를 포장하기 전에 축적되도록 방치해서는 안 됩니다. 전담 인력이 공정을 모니터링하고 선별되는 각 배치를 포장해야 합니다. 포장 기계 매개변수는-예를 들어 봉지당 20kg으로 사전 설정되어야 합니다. 중량이 고정되면 반복적인 조정이 필요하지 않아 포장 속도가 크게 향상됩니다. 또한 각 단계의 작업자는 특정 단계가 작업을 수행하지 않고 다른 단계가 중단되는 것을 방지하기 위해 명확한 업무 구분을 가져야 합니다. 좋은 조정은 전체 라인 효율성을 30% 이상 향상시킬 수 있습니다.