왜 애완동물 사료 펠렛 제조 기계에 대한 교육을 받아야 합니까?

반려견 사료 제조 기계에 대한 일일 유지 관리 교육은 체계적이어야 합니다. 교육 내용은 세 가지 주요 측면, 즉 교대 전 검사,-교대 근무 중 검사, 교대 후-청소를 다룹니다. 변속 전 검사는 윤활유 수준(기어박스 오일 수준이 눈금 표시 사이에 있어야 함), 벨트 장력(압력 시 이상적으로 10{7}}15mm 편향), 다이{10}}나사 간격(0.1-0.3mm) 및 모든 안전 장치의 무결성에 중점을 두어야 합니다. 교대근무 점검은 2시간마다 실시하여 장비의 작동음(비정상 소음 없음), 모터 온도(60도 이하), 토출 압력(3{17}}5MPa에서 안정)을 관찰하고 작동 데이터를 기록해야 합니다. 교대근무 후 청소는 매우 중요하며 '전원 끄기 - 분해 - 청소 - 재조립' 절차를 따라야 합니다. 특수 도구를 사용하여 스크류와 배럴에서 잔여 재료를 청소하고, 잔여 재료의 탄화가 후속 생산에 영향을 미치지 않도록 다이 구멍의 막힘 청소에 특히 주의하십시오. 청소 후에는 나사, 금형, 기타 부품에 방청 처리를 해야 합니다.

일반적인 오류 처리에 대한 교육은 정확하고 효율적이어야 합니다. 교육에서는 재료 걸림, 생산 능력 감소, 펠렛 형성 불량 등 일반적인 결함에 대한 진단 및 처리 방법을 다루어야 합니다. 재료 걸림은 공급이 고르지 않거나 비정상적인 원료 수분 함량으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 이를 처리하려면 먼저 피드 게이트를 닫고 전원을 차단한 후 배럴을 분해하여 잔여물을 청소하는 동시에 원료 입자 크기와 수분 함량을 확인하십시오. 생산 능력 감소는 나사 마모 또는 필터 막힘으로 인해 발생할 수 있습니다. 나사 마모를 측정합니다. 0.5mm를 초과하면 즉시 수리하고 정기적으로 피드 필터를 청소하십시오. 불량한 펠렛 형성이 느슨한 펠릿으로 나타나는 경우 온도와 압력을 높여야 합니다. 달라붙는 것으로 나타나면 수분 함량과 공급 속도를 줄여야 합니다. 또한 전기적 결함 처리도 교육에 포함되어야 합니다. 예를 들어, 트윈 스크류 압출기가 과부하로 인해 작동하는 경우 먼저 공급 속도와 기계적 장애를 확인한 다음 재설정하고 다시 시작하십시오. 맹목적으로 회로 차단기를 재설정하는 것은 금지됩니다.

유지보수 및 결함 처리 교육은 실제 연습과 결합되어야 합니다. 작업자는 나사 및 금형과 같은 핵심 부품을 분해 및 조립하는 작업을 현장에서-교대 후 청소 과정-시연해야 합니다. 시뮬레이션된 오류(의도적으로 필터를 막는 등)를 사용하여 운영자의 오류 진단 속도와 정확성을 평가해야 합니다. 동시에 유지 관리 및 오류 로그를 작성해야 하며, 운영자는 필요에 따라 유지 관리 내용, 오류 원인 및 처리 방법을 기록하도록 교육받아 장비 관리를 위한 데이터 지원을 제공해야 합니다. 체계적인 교육을 통해 장비 고장률을 60% 이상 줄이고 장비 수명을 8년 이상으로 연장할 수 있습니다.

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