애완동물 식품 가공 기계 사용에 대한 자세한 지침

작업 전 준비의 핵심은-애완동물 사료 제조 기계에서 원료를 처리하고 들러붙는 것을 방지하는 것입니다. 신선하고 냄새가 없는 닭가슴살, 연어 등을 골라 뼈와 힘줄을 제거하고 잘게 썰어 반-딱딱해질 때까지 2시간 동안 얼린 후 분쇄기로 갈아줍니다. 이는 가공 중에 들러붙는 것을 방지하고 균일한 입자 크기를 보장합니다(100메시 권장). 함께 제공되는 곡물 성분(예: 쌀가루)은-수분 함량이 12% 미만으로 사전 건조되어야 하며 고기와 5:5 비율로 혼합되어야 합니다. 결합력을 향상시키려면 옥수수 전분 1%를 첨가하고, 비린내를 가리기 위해 소량의 애완동물{14}}특정 기호성 강화제를 추가합니다. 장비는 가공 전 기계통 내벽과 금형 표면에 식품-등급 실리콘 오일을 얇게 도포하여 붙지 않는 층을 형성하여 고온에서 고기가 서로 달라붙는 것을 방지합니다.

 

빈 기계 테스트 중에는 온도 제어가 중요합니다. 고기 단백질은 고온에서 쉽게 변성됩니다. 가공 온도는 곡물 사료의 가공 온도보다 5-10도 낮아야 합니다. 고양이 사료의 온도는 65~75도, 강아지 사료의 온도는 75~85도로 설정하세요. 유휴 상태에서 동시에 냉각 팬을 켜서 배럴 온도를 균일하게 유지하고 고기 탄화를 유발할 수 있는 국부적인 과열을 방지합니다. 디버깅하는 동안 적외선 온도계를 사용하여 배럴 표면 온도를 모니터링하고 오류를 ±2도 이내로 유지합니다. 온도가 안정된 후에만 먹이십시오.

 

체류 시간을 줄이려면 처리 흐름을 가속화해야 합니다. 원료가 고온대를 빠르게 통과하도록 보장하는 '연속 소규모-배치' 방법을 사용하여 곡물 사료에 비해 공급 속도를 20% 높이고 과도한 단백질 변성을 줄입니다. 펠릿이 들러붙는 것을 방지하기 위해 배출하는 동안 용기에 베이킹 페이퍼를 깔고, 배출 포트를 5분마다 청소하고 고온-내열성 실리콘 스크레이퍼로 잔여물을 긁어냅니다. 원료가 배럴에 달라붙은 경우 즉시 공급 속도를 줄이고 스크류 속도를 높여 원심력을 사용하여 재료를 배출하십시오. 추가 막힘을 방지하려면 기계를 강제로 정지시키지 마십시오.

 

종료 후 정리는 "즉각적이고 철저하게" 이루어져야 합니다. 처리 후에는 즉시 전원을 차단하십시오. 애완동물 사료 펠릿 기계 배럴이 여전히 따뜻할 때 부품을 빠르게 분해하고 남은 고기를 따뜻한 물(약 40도)로 헹구어 냉각 후 굳어지고 청소하기 어려워지는 것을 방지하십시오. 특수 청소 바늘을 사용하여 각 금형 구멍을 뚫고 틈새를 칫솔로 문질러 잔여물이 남지 않도록 합니다. 세척 후 부품을 UV 살균기에 30분간 담그거나 끓는 물에 5분간 삶아주면 고기 찌꺼기로 인한 세균 번식 위험을 완전히 없앨 수 있습니다. 보관하기 전에 자연 건조시키십시오.

 

 

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