치킨 펠렛을 생산하는 기계의 다이 헤드와 압력 롤러는 어떻게 작동합니까?

Nov 25, 2025

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동물 사료 펠렛 공장의 다이 헤드와 압력 롤러는 원료와 직접 접촉하여 압출 성형을 완료하는 구성 요소입니다. 구조적 호환성, 재료 경도 및 표면 처리 공정은 펠릿 품질, 장비 생산 효율성 및 마모 부품 교체 빈도를 종합적으로 결정합니다.

다이 헤드 구조 설계의 핵심은 다이 홀과 채널에 있습니다. 다이 구멍의 직경은 피드 유형에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 자돈 사료에는 2-2.5mm, 육우 사료에는 4-5mm가 사용됩니다. 다이 구멍의 분포는 압력 롤러 압출 중 균형 잡힌 힘을 보장하고 과도하게 빠른 국부적 마모를 방지하기 위해 균일해야 합니다. 채널 구조는 직선-홀과 계단형으로 구분됩니다. 직선-구멍 구조는 간단하고 가공이 쉬우며 농축물 처리에 적합합니다. 계단식 채널은 내부로 갈수록 점차 좁아지는 더 큰 입구 직경을 갖고 있어 원료 유입에 대한 저항을 줄이고 막힘 위험을 낮추며 거친 섬유 원료에 더 적합합니다. 다이 헤드의 두께도 적절하게 일치해야 하며 일반적으로 다이 구멍 직경의 8~12배입니다. 두께가 너무 높으면 원료가 채널에 너무 오랫동안 남아 있어 과도한 젤라틴화가 발생할 수 있습니다. 두께가 충분하지 않으면 압출 압력이 부족하고 펠릿이 느슨해집니다.

가금류 펠릿 제조기의 압력 롤러의 구조 설계는 표면 형태와 샤프트 연결 방법에 중점을 둡니다. 롤러 표면은 종종 질감이 있거나 줄무늬 또는 다이아몬드 패턴을 특징으로 하여 원료와의 마찰을 강화하고 압출 중 미끄러짐을 방지하며 공급 효율성을 향상시킵니다. 원재료에 따라 질감의 깊이와 밀도를 조절해야 합니다. 젖은 재료를 처리할 때 재료 접착을 방지하기 위해 얕은 질감(0.5-1mm 깊이)이 사용됩니다. 건조한 소재를 가공할 때 깊은 질감(1~1.5mm 깊이)을 사용하여 그립력을 높였습니다. 압력 롤러는 롤러 샤프트를 통해 기계 본체에 연결됩니다. 롤러의 유연한 회전을 보장하기 위해 샤프트의 양쪽 끝에 베어링이 설치됩니다. 일부 기계에는 조정 가능한 롤러 샤프트가 있어 다이 마모에 따라 롤러와 다이 헤드 사이의 간격을 조정할 수 있어 최적의 압출 효과를 보장합니다.

다이 헤드와 압력 롤러의 내구성을 위해서는 재료 선택이 중요합니다. 일반 다이는 대부분 45# 강철로 만들어지며 담금질 후 HRC45{3}}50의 경도에 도달할 수 있어 소규모 생산에 적합합니다.- 중-~대규모 생산에는 Cr12MoV와 같은 합금강 다이가 필요하며 경도는 HRC55-60으로 증가하고 수명은 일반 다이보다 3~5배 더 깁니다. 압력 롤러는 일반적으로 마모를 가속화하는 견고한 충돌을 방지하기 위해 다이보다 표면 경도가 약간 낮은 고크롬 주철 또는 합금강으로 만들어진 다이와 일치합니다.

작동 중에 다이와 압력 롤러는 "압출 챔버"를 형성합니다. 원료가 챔버에 들어간 후 두 개의 상대 회전에 따라 강제로 압축됩니다. 원료의 전분은 호화되어 점성을 생성하며 압력을 가해 다이 구멍을 통과하여 기둥 모양의 입자를 형성하고 최종적으로 커터에 의해 설정된 길이의 입자로 절단됩니다. 둘 사이의 간격을 조정하는 것이 중요합니다. 정상적인 간격은 0.1-0.3mm 사이에서 제어되어야 합니다. 간격이 너무 크면 압출 압력이 부족하고 입자가 느슨해집니다. 간격이 너무 작으면 마모가 가속화되고 서비스 수명이 단축됩니다.