효율적인 소규모 배치 생산을 위해 트윈-스크류 어류 사료 기계를 조정하는 방법은 무엇입니까?

생산 계획 최적화는 전환 비용을 줄이는 데 핵심입니다. "주문 클러스터링 생산" 모델을 구현하면 동일한 기간 내에 생산을 위해 동일하거나 유사한 공식을 사용하는 소규모 주문 배치를 그룹화하여 공식 변경 빈도를 줄입니다. 예를 들어, 모든 부동 사료 주문은 월요일부터 수요일까지 생산되도록 예정되어 있으며, 목요일과 금요일에는 사료 주문을 감소시켜 배합비 변경을 주당 10회에서 2회로 줄여 월간 전환 비용을 10,000위안 이상 절약할 수 있습니다. "최소 경제 배치" 회계 메커니즘이 확립되었습니다. 500kg 미만의 극소량 주문의 경우 가격을 적절하게 인상하거나 생산을 다른 주문과 결합하여 소량 배치에도 수익성을 보장합니다. 동시에 생산 계획은 7일 전에 미리 수립되어 원자재 조달 및 전처리 부서에 통지하여 원자재 부족으로 인한 생산 중단을 방지하고 대비하도록 합니다.

 

장비를 개조하면 소규모 배치 생산의 효율성이 향상될 수 있습니다-. 분리 가능한 호퍼와 고압 공기 퍼지 시스템을 포함하여 피드 입구와 배럴 사이에 "신속한 청소 장치"를 추가하면 청소를 위해 호퍼를 분해한 다음 고압 공기를 사용하여 배럴 내부를 퍼지함으로써 포뮬러를 변경할 수 있어 청소 시간이 1시간에서 15분으로 단축됩니다. 금형을 모듈식 설계로 교체하고 퀵 릴리스 구조를 채택하면 금형 전환 시간이 40분에서 10분으로 단축됩니다. 신속한 전환을 위해 다양한 구멍이 있는 금형을 금형 베이스에 미리 설치할 수 있습니다.- 시간당 처리량이 3톤 이상인 대형 장비의 경우 용량 조정 모듈을 추가할 수 있습니다. 스크류 길이 또는 배럴 섹션 수를 조정하여 최소 용량을 1톤/시간에서 0.3톤/시간으로 줄여 소규모 배치 생산 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.-

 

공정 조정은 전환 재료의 낭비를 줄입니다. "구배 전환" 공급 방법을 사용하여 공식을 전환할 때 두 공식의 원료가 점차적으로 혼합되어 1:9, 2:8...9:1의 비율로 공급되므로 장비 매개변수의 원활한 전환이 보장됩니다. 임시 자재 생산량이 300kg에서 50kg으로 감소되었습니다. 이 전환 물질은 일반 사료의 원료로 재가공되어 폐기물 제로를 달성할 수 있습니다. 동시에, "국소 예열" 기술을 사용하여 가소화 및 성형 부분만 예열하고 예열 시간을 30분에서 10분으로 단축하여 소규모 배치 생산에서 비효율적인 에너지 소비를 줄여 장비 예열 단계의 에너지 소비를 줄입니다.{13}}

 

 

MIKIM의 부유식 어류 사료 압출기는 식품{0}}등급 304 스테인리스 스틸로 제작되었으며 식품 가공 위생 표준을 완벽하게 준수합니다. 내부식성이 있고-세척이 용이하며 소스에서 잠재적인 오염을 제거합니다. 코어 스크류는 특수 열처리를 통해 고품질의 합금강으로 제작되어 내마모성과 내식성이 뛰어납니다. 통합된 구조 설계와 결합되어 서비스 수명이 크게 연장됩니다. 전체 기계는 CE 및 ISO 국제 권위 인증을 통과하여 글로벌 품질 표준에 부합하고 보다 안전하고 안정적인 처리를 보장합니다.

 

 

 

 

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