피드 펠렛 기계를 디버깅하는 방법은 무엇입니까?
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장비 검사: 디버깅을 시작하기 전에 먼저 피드 펠렛 기계에 대한 포괄적인 검사를 수행하여 모든 부품이 손상되지 않았는지, 나사가 느슨하지 않은지, 윤활 시스템이 정상인지 확인하십시오. 문제가 있는 경우 디버깅 진행 및 처리된 펠릿의 품질에 영향을 미치지 않도록 적시에 처리해야 합니다.
다이 구멍 크기 조정: 다이 구멍은 피드 펠렛 기계의 중요한 부분이며, 그 크기는 가공된 펠릿의 크기에 직접적인 영향을 미칩니다. 프레싱 휠과 커터 사이의 거리를 조정하여 가장 적합한 다이 구멍 크기를 찾으십시오.
프레싱 휠과 커터의 위치 조정: 프레싱 휠과 커터의 위치는 가공된 펠릿의 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 일반적으로 모터와 감속기의 위치를 조정하여 다양한 재료의 특성과 입자 크기 요구 사항에 따라 조정합니다.
| 모델 | 주전원 | 용량(kg) | 사이즈(cm) |
| 125 | 4KW | 60-80 | 105*34*61 |
| 150 | 4KW | 100-120 | 105*34*61 |
| 160 | 4.5KW | 120-150 | 105*34*61 |
| 210 | 7.5KW | 150-300 | 120*44*76 |
| 230 | 11KW | 300-500 | 120*48*80 |
압축비 조정: 압축비는 사료 펠릿 기계의 중요한 매개변수로, 펠릿의 밀도와 품질에 영향을 미칩니다. 압축률을 변경하려면 재료의 특성에 따라 압착 휠과 커터 사이의 거리를 조정하십시오.
공급 속도 조정: 공급 속도는 펠렛의 품질에 영향을 미치며 재료의 특성에 따라 조정되어야 합니다. 이송 속도는 모터와 감속기의 속도를 조정하여 제어됩니다.
시험 생산: 디버깅 과정에서 시험 생산을 수행하여 처리된 입자의 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 품질이 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 이상적인 상태에 도달할 때까지 장비를 조정해야 합니다.
정기적인 유지보수 및 관리: 장비의 정상적인 작동을 유지하고 수명을 연장하기 위해서는 장비의 각종 구성요소를 정기적으로 점검하고 윤활 시스템의 정상적인 작동을 유지하며 청결도 및 유지보수에 주의해야 합니다. 장비의 위생.
