압출기 펠렛 기계 라인 설계에서 균형 잡힌 사료 영양을 보장하는 방법은 무엇입니까?

Nov 25, 2025

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동물사료 압출기 라인은 원료 비율, 가공, 영양 유지라는 3차원에서 영양 보증 시스템을 구축하도록 설계되었습니다. 각 단계의 정밀한 제어를 통해 최종 제품의 영양학적 균형과 안정성이 보장되어 다양한 성장 단계에 있는 동물의 요구 사항을 충족합니다.

정확한 원료비율 설계는 영양밸런스의 기본입니다. 부유식 어류 식품 생산 라인에는 옥수수, 대두박, 어분, 프리믹스 등 한 가지 유형의 원료에 해당하는 각 구획의 다중 구획 원료 저장 시스템이 장착되어 있습니다. 고정밀- 계량 센서는 ±0.1%의 정확도로 칸막이 아래에 설치됩니다. 미리 설정된 사료 공식에 따라 PLC 시스템은 각 구획의 사료 분배량을 자동으로 제어합니다. 동시에, 프리믹스는 "2{7}}단계 희석" 설계를 사용하여 주 원료를 추가하기 전에 먼저 소량의 담체와 혼합하여 프리믹스의 고르지 못한 분포로 인한 영양 불균형을 방지합니다.

부드러운 가공 설계로 영양 손실을 줄입니다. 사료에 포함된 비타민, 아미노산 등 열-에 민감한 영양소는 고온과 고압에 의해 쉽게 파괴됩니다. 생산 라인 설계는 가공 매개변수와 장비 구조를 최적화하여 영양분 보유를 극대화합니다. 분쇄단계에서는 저온-온도 분쇄기를 사용하며, 고온으로 인한 옥수수 및 대두박의 비타민 E 손실을 방지하기 위해 분쇄 온도를 60도 이하로 제어하는 수냉식 시스템을 사용합니다. 펠릿화 단계에서는 압출 온도가 기존 120도에서 80{10}}90도로 감소하고, 고온-온도대에서 재료의 체류 시간이 3{16}}5초로 단축되어 비타민 A 유지율이 기존 공정의 65%에서 90% 이상으로 증가합니다. 또한, 애완동물 사료 생산 라인의 냉각 시스템은 역류 설계를 채택하여 갓 펠렛화된 고온 펠릿을 실온으로 빠르게 냉각시켜 잔여 열이 영양분을 더 손상시키는 것을 방지합니다.

혼합 공정의 매우 효율적인 설계로 균일한 영양분 분포가 보장됩니다. 전통적인 단일{1}}기계 믹서는 일반적으로 혼합 균일성을 위해 15% 이상의 변동계수(CV)를 갖는 반면, 생산 라인에서는 트윈-샤프트 패들 믹서를 사용합니다. 역-회전 샤프트에 의해 생성된 강한 대류 및 전단 작용은 CV 값을 5% 미만으로 감소시킵니다. 믹서 내에 설치된 온라인 센서는 재료 균일성을 실시간으로 모니터링합니다. 표준이 충족되지 않으면 혼합 시간이 자동으로 연장되어 모든 사료 펠렛의 일관된 영양 성분을 보장합니다. 소, 양 등 반추 동물 사료의 경우 생산 라인에서는 "후-추가" 공정을 사용하여 혼합 공정 중에 프로바이오틱스를 정확하게 첨가합니다. 프로바이오틱스는 고온으로 인해 프로바이오틱스가 죽는 것을 방지하기 위해 물질을 40도 이하로 냉각한 후 스프레이 시스템을 통해 첨가됩니다.

Dry Dog Food Extruder