양식업 내구성을 위한 압출 사료 펠렛 밀을 만드는 방법은 무엇입니까?

 

 

물고기 부유 사료 기계는 일반적으로 중간 크기(시간당 300~500마리)로 주로 새우, 게 및 가라앉거나 부유하는 사료가 필요한 기타 특수 수산물용으로 설계되었습니다. 이 프로세스에는 다음 네 단계가 포함됩니다.

 

1단계: 사전-검사 시작. 먼저 호퍼에 잔여 사료가 있는지 확인하십시오. 나사를 수동으로 회전시키십시오. 부드럽고 막힘 없이 느껴져야 합니다. 다음으로, 몰드 구멍(새우 2mm, 게 4mm)을 확인하여 몰드가 단단히 설치되고 누출이 없는지 확인합니다. 마지막으로 전원 공급 장치를 연결하고 메인 스위치를 켜고 생선 먹이 ​​펠릿 제조기를 30초 동안 유휴 상태로 둡니다. 균일한 소리를 들어보세요. 비정상적인 소음이 없다면 괜찮습니다.

 

2단계: 원료 전-처리 및 공급. 어분, 대두박, 패각분말 등의 원료를 배합에 따라 혼합합니다. 따뜻한 물을 추가하여 수분 함량을 25%-30%(압착했을 때 한줌이 떨어지지 않아야 함)로 조정합니다. 돌과 굵은 줄기를 체로 쳐 제거합니다. 준비된 사료를 호퍼에 천천히 부어주세요. 처음에는 천천히 이송하고, 기계의 출력이 안정되면 한번에 너무 많은 이송을 하여 기계가 막히지 않도록 이송 속도를 균등하게 증가시킵니다.원료 전처리 및 공급.

 

3단계: 어류 사료 펠렛 기계 매개변수 조정 및 펠루팅. 부유성 수생 사료(예: 농어 사료)의 경우 퍼핑 온도를 140도로 설정하고 압력을 7MPa로 설정합니다. 가라앉는 사료(예: 새우 사료)의 경우 온도를 130도로 설정하고 압력을 5MPa로 설정합니다. 펠릿이 생산된 후 그 형성을 관찰하십시오. 떠 있는 사료는 4시간 이상 표면에 떠 있어야 하며, 가라앉는 사료는 10초 이내에 가라앉아야 합니다. 펠릿이 느슨하면 소량의 물을 추가하십시오. 너무 딱딱하면 온도를 낮추세요.

 

4단계: 종료 작업. 원료가 거의 소모되면 5분전에 공급속도를 줄여주세요. 호퍼를 비운 후 기계를 1분간 공회전시켜 남은 원료를 배출시킵니다. 먼저 가열 스위치를 끄고 배럴 온도가 50도 이하로 떨어질 때까지 기다린 후 주 전원 공급 장치를 꺼서 부품 변형을 일으킬 수 있는 급격한 온도 변화를 방지하십시오.

 

 

① 사용 후마다 물고기 사료 부유 펠릿 제조기의 틀과 나사를 청소하십시오. 냄비 헤드에서 틀을 제거하고 특수 브러시(와이어 브러시는 구멍을 긁을 수 있으므로 사용하지 마십시오)를 사용하여 잔류 칼슘 분말과 원료를 털어냅니다. 나사를 따뜻한 물로 헹구고 건조시킨 후 녹을 방지하기 위해 식용유를 한 겹 바르십시오. 특히 나사 연결 부위에 원료가 뭉치거나 막히는 것을 방지하십시오.

② 매주 윤활유 점검 : 사료 제조기 측면의 오일 레벨 표시기를 열고 윤활유 레벨이 상하선 사이에 있는지 확인하십시오. 하한선 아래에 있으면 특수 기어 오일을 추가하십시오. 기계유는 기어를 부식시키므로 사용하지 마십시오. 3개월마다 오일을 완전히 교환하고, 새 오일을 추가하기 전에 오래된 오일을 완전히 배출하십시오.

③ 우천시 습기로부터 보호 : 수산물 작업장 내 습도가 높습니다. 기기를 사용하지 않을 때는 플라스틱 시트로 덮고 모터에 방습 커버를 추가하여-물이 들어가 모터가 단락되는 것을-방지하세요. 흡습 및 뭉침 현상을 방지하기 위해 호퍼에 원재료를 보관하지 마세요. 다음 사용시 막힐 수 있습니다.

④ 정기 금형 교정 : 매달 금형을 분해하여 캘리퍼로 구멍 직경을 측정합니다. 마모가 0.2mm를 초과하는 경우(예: 2mm 금형이 2.2mm가 됨) 제때에 교체하십시오. 그렇지 않으면 입자 크기가 일정하지 않아 해산물이 낭비됩니다.

 

 

 

자격과 명예

 

 

고객 방문

 

 

1. 떠 다니는 어분 압출기 라인의 가격은 얼마입니까?

가격은 대략 10,000~53,000원 ​​정도

2. 고객에게 유지보수 서비스를 제공합니까?
예, 우리는 고객에게 포괄적인 애프터{0}}유지관리 서비스를 제공합니다.

 

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