가축 사료 펠릿의 원료를 혼합하는 방법?

 

1. 사료 조성 결정 : 필요한 사료 조성은 소 품종과 생산 및 성장 단계에 따라 결정됩니다.
2. 적절한 사료 비율 결정 : 소의 수유 요구와 영양 요구 사항에 따라 합리적인 사료 비율이 설정됩니다.
3. 사료 펠릿 크기 및 모양 개발 : 적절한 펠릿 크기와 모양이 선택되어 소의 적절한 씹기, 소화 및 흡수를 보장합니다.
4. 적절한 사료 관리 및 저장 보관 : 영양 가치와 품질을 보장하고 폐기물과 부패를 피하기 위해 사료가 관리되고 저장됩니다.

 

가축 사료 생산 라인의 주요 과정에는 원료 준비, 분쇄, 혼합, 과립 화 및 포장이 포함됩니다. 각 링크는 최종 제품의 품질과 효율성을 보장하기 위해 신중하게 설계 및 최적화되었습니다.

 

용량	15-20t/h
응용 프로그램 범위	큰 상업 사료 공장은 닭고기, 양, 소, 새우 사료를 만들 수 있습니다
근로자 요구 사항	4-5 명
배송 요구 사항	6*40 피트 컨테이너
제품 장점	안정적인 출력, 효율적이고 지속적인 작동, 노동 절약, 직접 포장, 입자 크기를 갖춘 완전 자동 지능형 배치, 컴퓨터 제어 시스템은 1-12mm에서 선택할 수 있습니다.
전체 라인의 크기	토지 크기와 레이아웃에 따라

 

 

- 원활한 후속 처리를 보장하기 위해서는 원료 준비가 필수적입니다. 분쇄 장비는 일반적으로 고속 충격 공장 또는 블레이드 밀을 사용합니다. 원료의 경도 및 입자 크기에 따라 적절한 모델을 선택해야합니다.
- 피드 균일 성은 완제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 믹서는 모든 원료를 철저히 혼합하여 죽은 지점을 제거해야합니다. 일반적으로 사용되는 믹싱 장비에는 수평 믹서 및 리본 믹서가 포함됩니다.
- 과립 화는 사료 생산을 펠릿 팅하는 핵심 단계입니다. 일반적으로 사용되는 장비에는 수직 및 드럼 펠레타이저가 포함됩니다. 펠렛 팅 공정에는 확고한 사료 형성을 보장하기 위해 온도, 압력 및 속도 제어가 필요합니다.
- 펠릿 팅 후, 피드는 일반적으로 고온에 있으며 안정적인 저장을 보장하기 위해 냉각 및 건조가 필요합니다. 매우 효율적이고 에너지 냉각기와 건조기를 선택해야합니다.
- 포장 장비는 제품 사양에 따라 설계되어야하며 노동력을 효과적으로 절약하기 위해 높은 수준의 자동화가 있어야합니다.

 

 

Mikim은 식물 크기, 실제 요구, 원자재 유형 및 예산에 따라 가장 적합한 사료 생산 라인을 구축 할 것입니다. 이 시스템은 생산 상황을 실시간으로 모니터링하여 모든 생산 매개 변수가 세트 범위 내에 있도록하여 정확도와 안정성을 향상시킵니다.

 

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